城市自来水厂在生产饮用水的同时，也产生了大量的污水。自来水厂污泥中含有大量的悬浮物和其它污染物，直接排放会对环境造成一定的污染。自来水厂的污水主要来自沉淀池的排泥水和滤池的反冲洗废水，其中包括浓缩后的悬浮物和有机物，以及残存在泥中的混凝剂。由于污泥处理的费用昂贵，会增加水厂的投资和制水成本。因此，在污泥处理过程中综合利用污泥处理中各种副产物，回收部分污泥，以及使污泥无害化、资源化备受关注。常用的污泥脱水方法有污泥干化床、板框压滤、带式压滤和离心机等法，应根据水厂的环境条件、污泥脱水性能等因素决定选用何种脱水工艺。

自来水厂污泥处理主要包括污泥收集、浓缩、调质、脱水和泥饼处置等几个环节。

水厂污水处理工艺流程

1. 确定污泥量  确定排泥水总量和总干泥量，用来规划选用多大规格的沉淀池和污泥脱水设备

2. 污泥调质  污泥的脱水性能很差，进行污泥调质可以是改善污泥性质和污泥的脱水性能，使污泥可以更快、更容易地脱水，同时防止脱水过程中过滤介质的堵塞，使污泥脱水可以保持稳定运行。  

污泥调质的方法很多，物理调质是加热调质冰冻-解冻调质和硅藻土预涂调质。化学调质是向污泥中添加化学药剂，使污泥的脱水性能得到改善。包括加酸、加碱、加石灰、加无机或有机高分了絮凝剂调质等。

3.污泥减容  污泥减容通过改进制水工艺可以大量减少污泥的生成量，从而减少污泥处理系统的投资与运行费用。

4. 污泥浓缩  通过机械脱水提高污泥的含固率，减少污泥体积和后续处理设备的负荷。。一般是采用带搅拌装置的连续流重力浓缩池。对污泥进行慢速搅拌造成的扰动有利于污泥颗粒之间的空隙水和气泡上升逸出，加速污泥的浓缩。机械脱水中，离心法也可接受比较低的进泥浓度，而带式压滤则对进泥浓度要求****，进泥浓度太低（<2%），就会形不成泥饼。我司杰能环保生产的卧式螺旋离心机用在污泥浓缩脱水处理方面效果显著。

5. 污泥脱水   污泥脱水通过机械式污泥，包括真空过滤机、卧螺离心机、带式压滤机、滚压式脱水机和板框压滤机等几种主要形式。几种脱水机械中，卧螺离心机相对较易脱水的情况。洗砂污水处理设备一般有三种，带机，板框和********进的卧螺沉降式自卸料离心机。以往洗砂污水处理一般都采用带机和板框，这是因为带机和板框的科技含量低，完全国产化，价格比较低，国外进口的卧螺离心机价格高昂，动辄百万左右，除非大型企业和国产企业很少使用，但是随着国产卧螺离心机技术的不断突破，这一现象已大大改变，目前国产卧螺离心机的技术已经成熟，和国外设备质量参数一样的机器价格只有国外设备的三分之一左右。污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于离心力场大、分离效率高、对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低、药价便宜、运行费用低，回收率和脱水效果好。

6. 泥饼处置  

脱水后产生的泥饼可以作为填土或垃圾填埋场的覆盖土，有些还可以制砖、烧水泥，不投加PAM富含有机物的脱水污泥还可以作为肥料。

目前主要有泥饼的农用、泥饼的焚烧处理、泥饼的卫生填埋、泥饼的海洋投弃、泥饼资源化等。

离心机处理工艺

1. 工作原理

当混合污泥废水经料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生的离心力作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离沉淀积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断的将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经叶层调节板开口流溢出转鼓。从而实现离心机对物料的连续分离。

2.特点

1)有效减量化：经处理脱水后含水率降至80%以下，减量一半以上;再经后期资源化利用可减量99%以上。  　　

2)有效资源化：经干化处理后的污泥主要用于透水砖和普通硅酸盐水泥等建材的生产加工，污泥资源化程度高。  　　

3)无二次污染：脱水剂的配方原料均为食品级，无毒性并可有效消灭污泥中有毒有害物质，对水质无二次污染，有效保证了水资源的安全回用;整个过程全封闭处理，无臭味溢出，废水重新接入自来水厂管网，形成闭式循环;泥饼中不含氯离子，pH值呈中性。  　　

4)占地面积小：本设备“污泥高效深度脱水系统”不间断连续运行，采用进行快速高效脱水，大大缩短了污泥处理周期，有效减少了系统占地面积;同时本系统具有集成设计和管网排线紧凑的特点，可根据实际场地大小弹性布置。  　　

5)投资成本低：相比传统污泥处理方案而言，本技术具有处理能力强，系统单元少，有效容积小等优势，有效降低了投资成本。  　　

6)运行成本低：对自来水厂污泥的浓缩脱水效果明显，药剂投加量少;此外由于高效的处理效率，致使污泥处理周期大大缩短，能耗降低。  　　

7)全程自动化控制，操作安全简易：连续式进出污泥操作，自动化运转易于管理维护;全自动化控制，对于各种污泥进料预先进行感测诊断，运用电脑内建的调理程式自动调整加药顺序、时间与剂量，保证****产率和经济性，可提高泥饼产量并节省人员操作时间和劳动强度。