公司简介：  山东新华能源工程技术有限公司成立于2010年，注册资金10000万元，是专业从事环保工程、大气污染治理、智慧城市能源管理及煤矿安全自动化的高新技术企业。

改性活性碳基脱硝原理：吸附与催化还原

吸附作用：活性碳基具有高度发达的孔隙结构和较大的比表面积，因而具有优异的吸附性能，Nox吸附在活性碳基的孔道内。

催化还原：在活性碳基负载催化金属和大量的还原性官能团双重作用下，吸附的NOx还原转化为N2。

移动床脱硝除尘：压降（1-3KPa），温度（160-400℃）

新型MASOCR烟气移动床脱硝技术流程

改性活性自催化还原剂生产工艺流程：

碳基通常是含较高挥发分的煤通过热裂解而来，其中的挥发分，在高温缺氧条件下析出，剩下主要成分是固定碳和灰分组成的多孔固体物,即碳基。碳基主要成分是无定形碳，无定形碳的化学活性远高于结晶态的碳“石墨和金刚石”，碳基比表面积较大，在400℃以下表面无可活化的化学活性基团，同NOX较难反应，脱硝效率不高。在500℃以上高温时开始有一定的化学活性，但是缺乏选择性，与O₂、NO_X等电负性较强的氧化物都能很好的反应。活性碳在没有改性的情况下不适合做脱硝剂，本课题通过多年对活性碳结构及性质的研究，在多次改性试验基础上，研发出同时具有催化、还原功能的新型改性活性碳基自催化还原剂。

首先是选择合适的原料煤进行热裂解，然后控制好热裂解温度，使生成的碳基能保持多孔状态，机械强度也比较好，含碳量较高。符合要求的碳基，在一定温度下浸泡在活性助剂悬浊溶液，通过搅拌、吸附，然后风干，再通过高温蒸汽进行活化处理，即可得到初级活性碳基。初级活性碳基，再在一定温度下浸在含活性离子和粘合剂的溶液中处理，然后把碳基分离出来，在一定温度下烘干，即可获得具有选择性自催化功能的活性碳基。活性碳基经过物理处理，成型或粉化后，再混合粘合剂和催化活性离子的氧化物和有机酸盐，然后混匀、成型、烘干、低温焙烧，再用高温介质对碳基表面进行进一步改性活化，即可获得一定形状的脱硝专用改性活性自催化还原剂。

创新点与经济效益：

1、超低负荷脱硝技术的创新。新型BSNCR+MAOCR满足机组超低负荷脱硝要求，替代原有SCR脱硝系统，解决其存在的氨逃逸、能耗高、气阻大等问题，创建“灵活性改造”全负荷无氨脱硝的有效途径。

2、新型生物还原剂的创新。新型生物还原剂脱硝效率高，两级脱硝系统无需额外催化剂，效率便可达到95%，能够满足全负荷状态下NOX的超低排放要求。

3、脱硝兼顾脱硫的创新。在有效解决低负荷脱硝难题的同时，提高低负荷运行的脱硝达标排放，同时发挥以全负荷脱硝兼顾脱硫的双重功能，SO2脱除率可达20%左右。

4、 新型生物还原剂流程的创新。在水平烟道的适宜温区位置安装专用喷射装置，用MAOCR替代SCR原催化剂床层，扩大反应温区，提高工艺稳定性，避免超低负荷时温度过低对脱硝效率的影响。

技术特点：

1、脱硝效率高。新型BSNCR和MAOCR单独使用时脱硝效率均可达60-90%，两级配合应用后可稳定在95%左右。

2、系统阻力小。减少了引风机的工作电流及运行费用。

3、脱硝还原剂性质稳定。

4、系统设备体积小,空间适应性强。

5、无需再加装传统催化剂；无需喷氨；完全实现无氨运行脱硝。

6、具备脱除部分S02的有利副反应。

7、新型BSNCR+MAOCR反应活性区间大，可以涵盖450～1100℃和160～400℃的超宽温度范围。

推广价值：

1、发挥脱除SO₂兼顾功能替代原SCR脱硝技术喷氨和催化剂突破。

2、攻克超低负荷脱硝达标排放新技术实现无氨运行解决氨逃逸难题。

3、创建灵活性改造全负荷脱硝新模式实现无氨运行创新。

4、利用SCR催化剂床体改装新型自催化还原双重功能系统设计。

5、新型 BSNCR+MAOCR分级布置流程设计满足生物还原剂活性温度的需求。