焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。

       焦化废水是在煤制焦、煤气净化及焦化产品回收等过程中产生的[3] ，其成分复杂、有机物含量高且难降解，大多以芳香族及杂环化合物的形式存在，致使COD、氨氮、酚和氰的浓度较高，是一种可生化性差、处理难度大的工业废水。因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类健康。

      目前处理焦化废水的方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类，下面先了解其中的一种。

生物处理法 ：

 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。基本流程如图:

但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。我国不少焦化厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺来处理焦化废水，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/O2工艺，污水处理效果优于A/O工艺[8]，运行成本有所降低，效果明显。

      总的来看，生物法具有废水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点，改进后的新技术使焦化废水处理达到了工程应用要求，从而使得该技术在国内外广泛采用。但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格，废水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等多种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对操作管理提出了较高要求。

在整个处理工艺结尾中，添加卧式离心机的资料。内容可以是碎片形式，我举个列子：

 焦化废水在污泥脱水环节，卧式自沉降离心机是比较不错的选择，卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有无法比拟的巨大优势。具体表现如下：

1. 整体一次性资金投入，没有后续投入。

卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，而且滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费是非常大的。

     2：采购附属设备少，资金比较节约。

带机、框箱压滤机，为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵，空压机，污泥调理器等附属设备，而卧螺沉降式离心机则无需如此。

     3：加药量（絮泥剂）投加量更少，减少污水处理成本。

       卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。

     还有焦化废水对于粘度大，很容易就会把滤网滤布堵塞，使用时间稍微长一些，脱出来的固体物干度也会越来越差。

     4：操作简单，人工成本比其他设备都节约

卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。

      5  工作部件整体密封，工作卫生环境良好

带机、框箱压滤机，整体占空间大，密封性差，工作环境恶劣，高压清洗水雾和臭味污染环境，如操作不好，会造成泥浆四流，并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小，调试简单，整机全密封操作，工作环境良好，车间环境美观，干净。

      6：处理能力大，工作时间长

卧螺沉降式离心机可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。  杰能卧式沉降离心脱水机在焦化废水污泥脱水这个环节是****选择，我公司特有四米长龙门铣床，可对我司任一型号产品进行整机尤其是机座（支撑转鼓的主要部分）进行一体化加工，使其精度在0.01~0.02mm（max0.1mm），保证转鼓前后两端处于同一水平，****解决产品的水平平衡问题。因为前后左右的水平决定离心机关键参数：同轴度和同心度！如果解决不好同轴度同心度，离心机震动就会过大，噪音也随之变大。

       另我司于2008年花费巨资引进大型动平衡检测机器可精确控制在几毫克，而一般的厂家的使用单位为：克。做好每一台机器出厂前的动平衡，充分解决卧螺离心机产品的振动问题，降低噪音，提高产能，更加****的解决固液分离问题。

       我厂特有超耐磨技术，转鼓内壁焊有不锈钢防滑条，推料器叶片前端焊有高耐磨金属材质并且叶片本身上亦焊有高耐磨材质。在卧螺离心机工作时能有效保护转鼓和推料器（在处理含金属物废水时，这一点尤其重要），从而延长产品的使用寿命，目前大量案例证明我厂生产的卧螺沉降离心机使用寿命是同类产品的3倍以上。