生物柴油产业发展主要问题之一是成本高。因此，采用廉价原料,提高生物柴油生产过程的转化率，是降低生物柴油成本的主要方面，也是决定生物柴油能否实用化的关键。   

另外，研究人员也进行一系列降低生物柴油成本研究：首先，在生物柴油原料方面，广开来源途径，选择较廉价原料：①食品和餐饮企业的生产废油以及地沟油、泔水油为原料；②动植物油厂的油脚和皂脚为原料；③更多采用非食用油脂作为原料，如：小桐子、油桐子、文冠果、乌桕子等林木油料。其次，在生产技术方面，对不同原料进行不同的工艺技术，使生产费用下降。****，国家政策支持。国家给予适度财政补贴和税收优惠，使生物柴油生产更具有竞争力；同时制定生物柴油发展规划，大力培育生物柴油是消费市场。

一、工艺流程

(1)物理精炼：首先将油脂水化或磷酸处理，除去其中的磷脂，胶质等物质。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔，维持残压，通入过量蒸汽，在蒸汽温度下，游离酸与蒸汽共同蒸出，经冷凝析出，除去游离脂肪酸以外的净损失，油脂中的游离酸可降到极低量，色素也能被分解，使颜色变浅。各种废动植物油采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。  

(2)甲醇预酯化：将油脂水化脱胶，用卧螺离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物，然后将油脂脱水。原料油脂加入过量甲醇，在酸性催化剂存在下，进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。 

(3)酯交换反应：经预处理的油脂与甲醇一起，加入少量NaOH做催化剂，在一定温度与常压下进行酯交换反应，即能生成甲酯，采用二步反应，通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油，使酯交换反应继续进行。 

(4)重力沉淀、水洗与分层。

(5) 使用卧螺离心机将三甘油分离出来，获得粗制甲酯。  

(6)脱掉水份、释出甲醇、脱出催化剂，****获得精制生物柴油。  

整个工艺流程实现闭路循环，原料全部综合利用，实现清洁生产。大致描述如下：原料预处理(脱水、脱臭、净化)；反应釜(加醇+催化剂+70℃)；搅拌反应1小时；沉淀分离排杂；回收醇；过滤；成品。

二.优势

普遍采用的化学生产工艺制备生物柴油存在的问题：

1）作麻烦、能耗高；

2）反应过程使用过量的甲醇、油脂；

3）原料里的游离酸和水严重影响生物柴油的质量和得率问题；

4）生产中污染严重。     

该项目生产工艺的优势主要体现在：

①常温常压下生产，解决了传统生物柴油生产过程中需要高温高压的弊端，生产成本低，转化率达95%，生产过程安全无危险。 

②采用固体催化剂技术，生产过程绿色环保，污染物产生量大大降低，解决了传统生物柴油生产过程不连续的问题。  

③采用超临界流体动力学技术，生产过程连续，解决了传统生物柴油生产过程不连续的问题。  

三、离心机

1、在生物柴油的生产中，离心机被用于加工工艺中的不同阶段：  

1）分离机用于从脂肪酸酯和生物柴油中分离甘油水 - 洗涤

2）澄清分离机用于从生物柴油中分离固体杂质

3）三相卧螺沉降离心机用于处理酯化前的原材料

4）三相卧螺沉降离心机用于对游离脂肪酸、甘油和盐沉淀物（例如甘油处理中的硫酸钾）进行三相分离

5）卧螺离心机用于对盐沉淀物进行再次洗涤，例如甘油处理中产生的硫酸钾

2、使用离心机生产生物柴油的优势：

1）在转化前清除杂质，确保更好的生物柴油及副产品质量

2) 提高甘油分离和生物柴油洗涤中的分离度

3) 有效分离糖基类黄酮，避免沉积物和过滤问题

4) ****程度的固体脱脂

5) 量身定制的组件 - 包括对现有加工流程进行改装

6) 生物柴油的甘油分离