高盐废水有很多种处理方法，在新的环保法出台之前，主要 的思路还是要将废水的COD 下降，然后用水稀释后排出。在 新的排放标准执行之后，3000ppm 的高限，使得稀释法没有 多少可行性（用水量太大）。在这些技术里有生物降解法、电 解氧化法等等，不要说除盐，就是降低COD 都困难重重，高 盐的存在会抑制生物降解的活力。在有了分离水中盐份的思维 之后，膜分离技术获得大力的推广，但是真正使用起来问题也 很多。就目前而言，所用的技术评估下来，蒸发浓缩—干燥固 化—回收利用—或固化后交危废中心处理，是相对比较可靠地 处理方式。本公司结合MVR 节能原理与技术，实现浓缩干化 一步法的处理装置，拥有独立自主知识产权的核心技术。也可 针对不同的废水，采用其他不同的方式处理。

　　主要特点：

　　1、占地面积小，不受设置场合的限制；

　　2、可去除氨氮及难降解有机物； 3、操作管理方便，易于实现自动化；

　　4、加热器、预热器及冷凝器管板均采用整体管板，延长设备 使用寿命；

　　5、采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放；

　　6、出料采用分离装置，增加出料晶体含量，分离后获得大部 分晶体、母液回流少、需要重新消耗的热能少，特别节能。

　　7、采用强制循环蒸发器，具有传热系数高、蒸发强度大、减 少结壁与堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

　　8、采用泵自循环系统，使晶体及母液时刻保持循环、避免晶 体沉积堵管。

　　一、 含盐废水处理工艺：

　　调节池中的废水由进料泵送入预热器，经预热器吸收蒸汽冷 凝液的显热后，进入MVR 蒸发器循环，经加热器升温后进入 蒸发室蒸发，蒸发温度为92℃左右，溶液下降致蒸发器底部， 达到一定的浓度时，过饱和的溶液会在蒸发器析出结晶，沉降 至底部结晶器，由出料泵送至离心机分离。未达到结晶浓度的 溶液在循环泵的驱动下送入换热器升温，进入下一个循环。 蒸发器中的二次蒸汽向上运动，经管道进入MVR 压缩机将 二次蒸汽压缩升温至103℃左右后，回加热器加热释放潜热， 高温冷凝水进入预热器壳层对原料液体进行预加热，充分利用 其余热。

　　二、高盐废水真空连续蒸发干燥一体机

　　本公司结合MVR 高盐废水蒸馏设备的缺点与不足， 开创性的研发设计了以液体一步法直接到固体的高真 空连续蒸馏方法，并可根据产能、物料特性、粘度的 特点，采用不同要求，配套不同附件的成套设备，从 而彻底解决高盐废水的处理难题。 高盐废水是化工生产， 垃圾渗滤， 或反渗透过 程形成的一种处理难度极高的废水， 其COD 在 3×104~1×105mg/L，其含盐质量浓度为5%~15% （5×104~1.5×105ppm），甚至更高。其超高的有 机物浓度和Ca2+、Mg2+、Si4+ 的浓度，常规的多效蒸 发器和MVR 蒸发工艺因结垢等问题无法彻底解决浓 缩后继续干化的问题。即使使用液体焚烧系统，也会 由于高盐而受阻。 本系统针对高有机物浓度的高盐废水典型特点，有效 克服高有机物和高盐的相互影响，能够有效地实现废 水中盐和有机物的分离。盐类成分直接干化结晶排出； 同时根据有机物的理化特性，可实现有机溶剂的回收， 有效的降低废水的COD 浓度，为后续的生化处理提 供可能。

　　系统优点：

　　 1、热效率高

　　2、操作弹性大，适用范围广。

　　3、运行过程中各种参数的调整范围大，如进料的浓度、温度，料膜 的厚度，加热介质的温度，主机运转的速度等都可以改变物料中盐 的结晶效率。这些运行参数相对独立，这给整个过程带来很大的方便， 使之能够适应多种物料的浓缩干燥和不同产量的 要求。

　　4、特别针对腐蚀性强，小批量的高盐废水处理，优点尤为突出。

　　5、可实现低温条件下完成液- 液相、液- 固相浓缩蒸馏，比传统工 艺设备效率提高3-5 倍。

　　6、增设（选配）MVR 系统，更是可以较大程度的减少蒸汽使用， 降低运行成本；

　　7、可直接将高盐废水蒸发浓缩成固体排出，一步法到位，工艺简单 实用，从而彻底解决堵管、结垢等问题。

　　8、可以针对不同物料的特性、工况条件、产能、终含水分等要求， 选配真空或常压结构形式的成套蒸馏装置。

　　9、系统操作简单，维修方便，占地面积小，可实现全自动连续操作。

　　10、适用面宽，浓缩比高，产物浓度可以任意设定、控制并调节， 机器运行稳定。

　　11、加热介质可以选用蒸汽、导热油、热水等。

　　12、可实现连续、半连续、间歇式浓缩干燥作业。

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