燃烧粉尘量大，生物制燃烧后灰渣比在（10：0·~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度很大。由于燃烧粉尘粒经小，比电阻大两个原因，然生物质锅炉脉冲除尘器运行时，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里氧气不够一旦在氧条件具备中会再次燃烧。燃烧物料堆积密度小，燃烧后结焦现象，考虑到结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°。配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高。达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉除尘器的设计原则：

1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省，运行费用低。

 脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，

尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。