环保废气处理催化燃烧在线监测设备原理及VOCS废气处理的介绍

    吸附脱附催化燃烧：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，

操作方便，催化燃烧设备工作时，实现自动控制，安全可靠。催化燃烧设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。催化燃烧设备采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。催化燃烧设备余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。催化燃烧设备使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
废气催化燃烧装置废气处理设备厂家价格

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废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt 、Pd的催化作用下，有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，后经引风机排入大气。催化燃烧净化装置系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。新鲜空气阀是当有机废气浓度过高，使催化反应温度过高>500℃时，补充新鲜空气降低浓度，从而降低催化反应温度。限流阀是调节限定气体流量而设置的。（一般配用风机流量比额定流量要大）以使设备能正常运行。系统还设置了必要的超温报警声光信号

VOCS废气处理介绍

   工业废气分为有和无组织排放监测预警系统利用先进的工业传感器网络技术。自动控制、无线通讯、地理信息系统、数据库及网络工程、计算机应用等技术，对化工园区危废气体情况进行实时监控。实现环境安全监测信息从采集、传输、分析、处理、到输出、共享等全过程的数字化管理。系统除满足环境安全监控要求外，还具备预警预报功能，形成完整的监测、监控、预警、预报体系，以信息化推动环保业务管理的现代化，全面面提升环境安全监测能留以及对突发事故的应急处理能力。