mvr蒸汽压缩机特点

1. 单位能量消耗低

2. 因温差低使产品的蒸发温和

3. 由于常用单能效使产品停留时间短

4. 工艺简单、实用性强

5. 部分负荷运转特性优异

6. 操作成本低：通过使用相对少的能量，即在压缩热泵工作的情况下压缩机叶轮的机械能  被转化加入到工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要新鲜蒸汽作为加热介质。

节能效果非常显著，能耗大约是传统蒸发器的三分之一至五分之一运行成本大大降低。

7. 不需要新鲜蒸汽与冷却循环水，不需要设冷却塔，大大的降低了由于冷却塔产生的耗水、耗电、高维护成本。

8. 结构紧凑，占地面积小，运行平稳，自动化程度高。

9. 可以低温蒸发，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

10. 项目投资回报率高，虽然初期投资额度较高，但一般在1.5--2年即可回收全部投资。

11. 可实现工业废水零排放，污水资源化利用。

简介

蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。

组成

蒸汽压缩机总体构成较为复杂，主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个基本单元组成。再沸器(蒸发器)内产生的蒸汽经过内嵌式微滴分离器除去蒸汽中的部分液体，然后再进入蒸汽压缩机或相应的用汽点离心压缩机。在工艺设计时可留有不经压缩的蒸汽旁路，以自动控制而满足生产对不同蒸汽压力和温度的要求或防止压缩机出现故障时维修余地。

压缩系统

蒸汽压缩机压缩形式根据原理不同，是由一个整体的齿轮装置驱动的单级离心压缩机。根据不同的需求压缩机的形式也不尽相同，一般常见的有罗茨式压缩机(容积式)、离心式压缩机(速度式)等。

折叠蒸汽降温器

蒸汽降温器是一个特别设计的喷嘴，它安装在回收蒸汽管中。使流动中的蒸汽使尽量多的水雾化为蒸汽。通向降温器的供水流量由降温器后的蒸汽的温度来控制。

折叠润滑系统

润滑系统包括油罐、两个并联的水冷式冷却器、一套并联的油过滤器和两个油泵。主油泵是一个螺杆泵，直接由低速齿轮轴驱动。备用油泵由电机驱动在启动时使用。油冷却器是一个管状的换热器，油在换热管中流动。油罐上安装有油除沫器和电加热器，润滑油通过油冷却器和油过滤器从油罐泵送到齿轮箱，油的温度由油冷却器旁路的温度控制器调节。油过滤器上有压差指示器，以检测过滤器中的污染物。

MVR蒸汽压缩机形式

根据流体通过蒸汽压缩机叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。最适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。

在蒸发工业中，经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式和罗茨式再压缩机。

MVR蒸汽压缩机的应用

目前国内的蒸汽压缩机主要运用于蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域，以上工业过程也受到一些因素的制约。譬如干燥方面，干燥后出来的低温废气，里面含有一定量的空气等不凝性气体和压缩本身压缩比等因素造成其回收价值降低。

另一方面，由于可凝性气体的通性，蒸汽压缩机也可运用溶剂回收这个方面，譬如甲醇、乙醇等。