| 自动拉板厢式压滤机 |
 节能、高效全自动厢式压滤机 一．结构特点： 节能、高效全自动厢式压滤机是一种间歇性加压过滤设备，采用积木式结构，各部件结构设计合理，联结简单，适用于不同用户的需求。整机具有自动化程度高、生产能力大、单位产量高、过滤速度快、滤饼含水率低等特点。节能、高效全自动厢式压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、压滤、洗涤、反吹、吹脱、松开、拉板、取板、冲洗等过程，由电气柜控制，按PLC可编程逻辑控制器设定的程序进行。 二．部件介绍 2.1 机架部分 机架部分主要由机座、压紧板、止推板、主梁等组成。 我公司自主研发生产的“鑫滤”牌压滤机机架。其中压紧板、止推板、油缸座均采用Q345B钢板，经二氧化碳气体保护焊焊接而成。主梁设计为矩形钢结构，材质为Q345B钢板，经自动埋弧焊、二氧化碳气体保护焊双面焊接而成。整机各部件焊接后均经高温退火定型处理，用高速气流抛丸机喷砂除锈，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。再喷涂防锈底漆，****整机喷涂环氧树脂漆防腐处理。具有整体性能稳定，耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、承载压力高，抗冲击性能强、外形美观等优点，可确保设备使用安全、稳定。 2.2 液压部分 液压系统主要由液压站、液压油缸、压力表、阀件等构成。 液压站由我公司自行设计加工，整个过程均在无尘恒温车间装配完成。液压系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动补压、自动松开、前进、后退、到位自停等基本动作。提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。 液压站的油箱焊接完成后对内壁进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理，对外壁进行防静电喷涂处理。集成块使用数控钻床进行加工，各孔之间的形位公差可以完全达到图纸要求，同时使用超声波清理铁屑等杂质，再用煤油进行清洗，确保油液不受二次污染，保证液压系统正常工作。 液压油泵采用江苏恒源变量泵，空行程时大流量，可以缩短油缸空行程时间，增加循环次数，提高工作效率；升高压时流量自动减小，这样节省了电机功率，降低了消耗，节省了能源。 液压主控阀件选用北京华德产品，各项性能指标，具有操作方便、运行灵活、安全可靠等特点。普通压力表及电接点压力表选用中国红旗品牌，具有精度高、防振好、使用寿命长等优点。 我公司液压液油缸有效的防止出现的爆缸事件，由此产生的安全事故。油缸的材质为27SiMn无缝钢管，经进口镗床粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级，同时缸内壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。****工作压力可以达到25MPa，可以完全满足压滤机滤板密封要求，并且使用安全可靠，安装维修方便。 活塞杆经车削、磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06mm硬铬，后经精磨而成。活塞杆材质为45号钢，外部加有伸缩保护套，具有硬度高、耐磨性能好、使用寿命长等优点。 密封圈采用进口的四氟铜材质加工而成，可正常运行五年不更换，能有效的保证油缸密封性和灵活性。 2.3 过滤部分 滤板是压滤机的核心部分，主要由滤板、水嘴、手柄等组成。滤板在设计方面，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计。使滤板在过滤过程中进水流速快、对滤板冲击小、滤料分布均匀、提高了过滤速度、增强了洗涤效果、延长了滤板使用寿命。 2.4 自动拉板部分 自动拉板系统主要由拉板变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成，它的主要作用就是当过滤完成以后逐块拉开滤板实现自动卸除滤饼。我公司生产的链盒为密闭式结构，可以防止卸饼过程中残渣掉入拉板器，保证了拉板系统的清洁性和灵活性，从而可确保在恶劣环境下顺利完成卸饼工作。拉板电机为低能耗小功率变频调整电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调整范围广，可在0Hz-50Hz之间任意调节。变频器选用进口产品，具有抗干扰、抗电流冲击、节能环保等特点。采取多段速运行，以低速测速、调整取板、低速减速、过载检出、智能运算的过程来实现人性化拉板。该产品性能优异、在运行中可自动检测电机的电流及运行速度。 2.5 控制和检测部分 变频器选用瑞士ABB公司产品，PLC可编程逻辑控制器选用德国西门子公司产品，电气元件选用法国施耐德产品。可正常运行数万次无故障。PLC预留DCS远程集散接口，可实现远程监视各项操作。电气的设计原理上采用隔离变压器电源保护，抗电流冲击和电压波动，用隔离输出提高控制点的载流量，有效的保护PLC，同时也提高PLC使用寿命，又便于安装维修。 参数表 |
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