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钴镍废水的处理方法与流程

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钴镍废水的处理方法与流程

 在钴镍的湿法冶炼过程中, 往往产生大量的废水、废渣, 其中含有Co、Ni 及少量Fe、Cu、Pb、Cr、Mn 等。如某冶炼厂钴电解车间每天排放100m3 的废水, 含钴量高达60mg/L, 年损失钴2t 以上。这种废水的排放既造成贵重金属资源的损失, 又对环境产生严重污染。因此对含钴镍废水进行处理与综合利用具有重要意义。目前国内对钴镍冶炼行业产生的硫酸铵废水的处理成本高,且可能产生二次污染。随着国家对环保要求的持续提高,在硫酸铵废水处理方面不仅要追求更高效、更低能耗的处理工艺,还要避免二次污染,充分回收有价值的金属资源、氨资源和水资源等,追求更高层次的环境经济效益目标,这才是治理复杂成分的硫酸铵废水理想的技术发展方向。
常用的钴镍分离法有化学沉淀、离子交换、胶体浮选和溶剂萃取等。用溶剂萃取法分离钴镍, 一般是采取先将Co2+ 氧化成Co3+, 并与某些合适的配体( 如NH3 等) 形成稳定的配位阳离子, 使钴不被萃取而与镍分离。这种方法的缺点是需长时间的通气和加入大量氧化剂, 且不易将钴( 亚) 较完全氧化。因此, 对于含钴镍废水的处理历来是一大难题。

 

    (1)离子交换除钴镍+滤过式除油的预处理组合;(2)采用MVR蒸发结晶系统,经过MVR蒸发系统处理后的浓盐水结晶干燥后变为固体硫酸铵作为副产品出售;(3)对MVR蒸发系统产生的蒸发冷凝水采用“预处理+反渗透+纳滤系统”的方式进行处理,产生的纯水回用做为钴镍冶炼所需的工艺用水,浓水返回步骤(1)合并到硫酸铵废水中共同处理。这一套废水处理设备价格较高,处理成本较大,而且由于废水中还含有铁、铜等其他金属离子,所以其提取出来的金属离子中还包含有其他的杂质离子,用一套昂贵的处理设备来提取不纯净的金属,性价比不高。

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