有机硅除尘骨架的制作流程
有机硅除尘骨架是为工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂等设计的专用骨架，产品采用足够强度的碳钢为原材料，采用专用设备一次焊接成型，表面采用纯进口有机硅粉静电喷涂，具有抗腐蚀，耐高温的性能，其成本远远低于不锈钢骨架，为用户节约成本，得到用户的一致好评。
有机硅除尘骨架的制作过程
1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5. 将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6. 取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8.有机硅粘合力最强的厚度在60-70μm之间。
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