一般水泥窑尾的烟气都是由电除尘器和布袋除尘器来净化除尘的，但是由于水泥窑的烟气含有大量的水分和腐蚀性气体，粉尘的比电阻的变化很大，存在极板高温放电的现象，电除尘器的电阻比不断变化，除尘效率也会受到影响，因此我们公司采用了大布袋除尘器。布袋除尘器通过过滤分离粉尘的，使含尘气体得到净化，我们生产的窑尾大布袋除尘器。

 zui大的优点：

    1、窑尾大布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的应用的基础上发展起来的一种新型的高效的除尘设备它采用了喷吹脉冲的清灰技术，增强了布袋的清灰效果，节省了清灰能耗和缩小了除尘器的整体占地面积。

    2、除尘器再用了PLC的可编程序控制器，自动控制清灰和输灰的过程。

    3、水泥厂窑尾除尘设计采用了侧进气的方式，即烟气进入烟道后，不是先进入除尘器的灰斗在从滤袋的底部向上运动，而是从滤袋的上部侧向进入袋室，在袋室内向下运动。这种进气方式在很大程度上降低了气流上升的速度，使布袋在长度方向的粉尘负荷更为均匀，使粉尘的沉降方向与气流的方向是一致的，提高了清灰的效率。

    4、水泥厂窑尾除尘器的清灰系统采用了离线清灰的方式，可以保证除尘器在不停机的状态下进行检修。

    5、采用了喷吹脉冲清灰，不但保持了脉冲清灰能力的强的特点，还可以在布袋的寿命后期提高喷吹压力的方法来保证除尘器的清灰效果。

一般水泥窑尾的烟气都是由电除尘器和布袋除尘器来净化除尘的，但是由于水泥窑的烟气含有大量的水分和腐蚀性气体，粉尘的比电阻的变化很大，存在极板高温放电的现象，电除尘器的电阻比不断变化，除尘效率也会受到影响，因此我们公司采用了大布袋除尘器。布袋除尘器通过过滤分离粉尘的，使含尘气体得到净化，我们生产的窑尾大布袋除尘器

 水泥厂玻璃纤维布袋除尘器，该除尘器经过一年的设计、制造、安装、调试后，正式投入运行，取得了圆满的效果，完全达到原设计指标。排放浓度53～139mm/m3，除尘器效率为99.5%～99.8%，漏风量约为10%。

主要设备有：

  ①Φ2.5m×50m带多筒冷却机的回转窑，设计产量7.5t/h，实际为6.5～7.0t/h，热耗6694.4～7531.2kJ(1600～1800kcal)/kg熟料。

  ②余热锅炉，蒸发量10t/h，蒸汽压力13kg/cm2。

  ③旋风除尘器，4—Φ1100。

  ④窑尾主排风机Y4—73—11No.14D锅炉引风机，风量90500m3/h，全压3942.27Pa(402mmH2O)，配套电机JS117-4180kW。

除尘工艺流程  

由于旋风筒灰斗处锁风不严密，效率偏低，出口废气含尘浓度高达29g/m3(标准状况)。废气温度约200℃，所排放的粉尘颗粒较细，小于10um的约占80%，含湿量小于10%。因此，如采用传统的电收尘器，则比电阻偏高，需要增加增湿塔，这样维护管理复杂，投资费用高。

  后经本公司专家设计和指导，采用微机控制的玻璃纤维袋除尘器。旋风筒出口的含尘烟气道过窑尾排风机压入玻璃纤维袋收尘器，经滤袋过滤后，干净气体沿排烟道进入烟囱。当除尘器运行阻力上升至限定值时，袋式除尘器就开始清灰、卸灰、回灰等一系列动作，整个过程均是自动控制。