印刷厂对包装印刷中VOC废气的控制，首先应以改进传统工艺技术，利用环保的新技术、新设备、新材料来减少乃至消除VOC排放，从而尽可能在生产过程中减少VOC的产生，然后再采取末端治理的控制性措施。

需要强调指出的是，在受目前生产技术条件限制，向环境中排放不同浓度的有机废气不可避免的情况下，末端治理应成为目前包装印刷生产过程的重要环节之一，应将其同制版、印刷、印后加工环节一起纳人整个印刷生产过程。

从包装印刷厂产生的废气成分来看，对塑料薄膜印刷生产中车间内和印刷机排放口的VOC废气进行了取样检测，其中甲苯与乙酸乙醋两种主要VOC废气在车间内和排放口的浓度都己超过国家规定标准。特别是甲苯超标严重，必须进行彻底净化治理。根据包装印刷油墨排放VOC的特点，设备的排风量都较大，一般需要处理大风量VOC的工艺和设备，同时包装印刷行业排放的有机废气中有机溶剂浓度低，挥发性强(低沸点)。由此，一般可采用抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法处理包装印刷车间的废气。同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。治理VOC还须优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的，这是目前去除VOC的主要发展方向。有资料报道，采用以吸附一催化燃烧综合法的FCJ型系列有机废气净化装置，适合包装印刷厂排放的VOC废气的治理，其治理效果达到了国家规定的二级排放标准。

另外，从目前包装印刷各种印刷方式油墨的VOC排放情况来看，见表7-3，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要的油墨，应当重点治理。

(1)对于轮转胶印油墨VOC的排放可用燃烧技术进行治理，在印jail机上添加燃烧装置.对于中等浓度或低浓度(小于1000 mg/m，)的VOC采用一定的技术将其降解、销毁是较好的治理办法。

(2)对于凹印油墨VOC的处理可用溶剂回收设备，回收并循环利用甲苯。其中，冷凝法是简单的回收方法，但很少单独使用，常与其他方法如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收等联合使用，可以降低运行成本。吸附法是目前广泛使用的 VOC,回收法，已广泛用印刷行业的异、和的吸附回收。但对于软包装印刷中广泛应用的特种凹版印刷油墨.为了确保树脂的溶解性和印刷效果，一般要向油墨中加人4一T种有机溶剂作辅助剂，使得油墨的成分相当复杂，回收利用复杂，成本高，实践中不可取。针对这种油墨的VOC排放问题，许多专家都在寻求合理的解决方法，例如用水性油墨、Uv油墨替代。

(3)在柔印油墨中，用来印刷聚乙烯材料的柔印油墨，大都含有醋酸乙烯和丙基醇等有机溶剂，VOC的排放情况与软包装中特殊凹印油墨类似，不过VOC的排放量只有凹印的1/3-112。在美国，多数印刷者都采用氧化作用来消除VOC。常用的解决柔性版印刷业废气发散控制的方法是催化氧化作用。

(4)丝印有机溶剂型油占50%-60%，一般在印刷时向油墨中添加10%一30%的有机溶剂。吸附法是网印车间常见的净化方法。

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