真空带式过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
适用对象： 矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|污水处理|固液分离|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水
1.环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长。
2.真空盒和胶带间设有环形摩擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并有利于减少摩擦带的摩擦。
3.胶带采用心轴式密封托辊或水膜支撑，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自动排水式（零位排液）等多种方法，以满足各种条件的要求。
5.整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装
6.控制系统采用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
DU系列橡胶带式真空过滤机技术参数表
|
系列 |
过滤面积(m²) |
滤带有效宽度(mm) |
过滤有效长度(mm) |
整机总长L(mm) |
机身宽度W(mm) |
机身高度H(mm) |
重量(t) |
真空耗量(m³/min) |
|
500 |
3 |
500 |
6000 |
10200 |
1250 |
2070 |
6 |
12 |
|
4 |
8000 |
12200 |
6.5 |
14 |
||||
|
5 |
10000 |
14200 |
7 |
16 |
||||
|
6 |
12000 |
16200 |
7.6 |
20 |
||||
|
600 |
4.8 |
600 |
8000 |
12200 |
1350 |
2070 |
6.8 |
16 |
|
6 |
10000 |
14200 |
7.5 |
20 |
||||
|
7.2 |
12000 |
16200 |
8.2 |
22 |
||||
|
8.4 |
14000 |
18200 |
9.1 |
26 |
||||
|
1000 |
8 |
1000 |
8000 |
12200 |
1750 |
2070 |
8.8 |
26 |
|
10 |
10000 |
14200 |
9.6 |
28 |
||||
|
12 |
12000 |
16200 |
10.4 |
30 |
||||
|
14 |
14000 |
18200 |
11.1 |
32 |
||||
|
1300 |
10.4 |
1300 |
8000 |
12200 |
2050 |
2070 |
9.8 |
28 |
|
13 |
10000 |
14200 |
10.8 |
30 |
||||
|
15.6 |
12000 |
16200 |
11.5 |
35 |
||||
|
18.2 |
14000 |
18200 |
13.2 |
38 |
||||
|
20.8 |
16000 |
20200 |
15.1 |
40 |
||||
|
1800 |
14.4 |
1800 |
8000 |
12200 |
2550 |
2170 |
10.9 |
32 |
|
18 |
10000 |
14200 |
12.8 |
38 |
||||
|
21.6 |
12000 |
16200 |
15.3 |
40 |
||||
|
25.2 |
14000 |
18200 |
18.8 |
45 |
||||
|
30.6 |
16000 |
20200 |
22.5 |
50 |
||||
|
32.4 |
18000 |
22200 |
23.8 |
55 |
||||
|
2000 |
20 |
2000 |
10000 |
14200 |
2750 |
2170 |
14.2 |
38 |
|
24 |
12000 |
16200 |
17.8 |
42 |
||||
|
28 |
14000 |
18200 |
20.2 |
46 |
||||
|
32 |
16000 |
20200 |
23.6 |
50 |
||||
|
2500 |
20 |
2500 |
8000 |
12200 |
3250 |
2270 |
14.8 |
40 |
|
25 |
10000 |
14200 |
18.6 |
45 |
||||
|
30 |
12000 |
16200 |
22.2 |
50 |
||||
|
35 |
14000 |
18200 |
26 |
55 |
||||
|
40 |
16000 |
20200 |
29.8 |
60 |
||||
|
3000 |
30 |
3000 |
10000 |
14200 |
3750 |
2270 |
22.8 |
50 |
|
36 |
12000 |
16200 |
27.5 |
55 |
||||
|
42 |
14000 |
18200 |
32.5 |
60 |
||||
|
3500 |
35 |
3500 |
10000 |
14200 |
4250 |
2470 |
31.2 |
55 |
|
42 |
12000 |
16200 |
35.5 |
62 |
||||
|
49 |
14000 |
18200 |
40.2 |
70 |
||||
|
4000 |
48 |
4000 |
12000 |
16200 |
4750 |
2470 |
39.5 |
70 |
|
56 |
14000 |
18200 |
46.8 |
82 |
||||
|
64 |
16000 |
20200 |
52.6 |
95 |
应用实例表
|
物料名称 |
PH值 |
液固比 |
滤饼含水率% |
生产率～干 |
|
脱硫石膏 |
6.5 |
|
≤10 |
750～850.Kg/(㎡.h) |
|
石膏浆液 |
1～8 |
≤100mg/t |
≤18℅ |
0.9m3/(㎡.h) |
|
钾长石 |
|
1～2/1 |
7.9 |
750～900.Kg/(㎡.h) |
|
氯化钾料浆 |
|
≤1％ |
15% |
534Kg/(㎡.h) |
|
软钾镁钒 |
6～7 |
28～32％ |
＜20% |
|
|
混合钾 |
6～7 |
38～45％ |
＜20% |
|
|
钾混盐 |
8 |
40% |
＜20% |
|
|
钾镁肥 |
中性 |
50～55% |
15% |
2400Kg/(㎡.h) |
|
钾尾盐料浆 |
8 |
25～30％ |
≤15% |
≤12.5Kg/(㎡.h) |
|
硅渣 |
强碱 |
4.5 |
≤33 |
547.2.Kg/(㎡.h) |
|
硅氟化钠 |
|
3/1 |
13～18 |
480～800.Kg/(㎡.h) |
|
硅铝酸盐晶体浆液 |
11～12 |
150g/L |
＜60% |
33.3～37.5Kg/(㎡.h) |
|
硅铝粉 |
碱性 |
20～30％ |
70% |
0.41m3/(㎡.h) |
|
拟薄水铝石 |
强碱 |
8/1 |
58 |
48.Kg/(㎡.h) |
|
氢氧化铝 |
强碱 |
4/1 |
13～16 |
560.Kg/(㎡.h) |
|
五氧化二铝 |
|
3/1 |
31 |
278.4.Kg/(㎡.h) |
|
铝钒土 |
|
5/1～4/1 |
25.4～27 |
2720.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸铝残硅 |
|
1.5/1 |
35 |
320.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸铝残渣 |
|
1.5/1 |
25～44 |
154.56.Kg/(㎡.h) |
|
氢氧化铝种子浆液 |
碱性 |
220～400g/L |
≤16% |
3m3/(㎡.h) |
|
氢氧化铝硅渣 |
碱性 |
|
～40% |
200～320Kg/(㎡.h) |
|
铝酸钙 |
碱性 |
5.16% |
～40 |
1.33m3/(㎡.h) |
|
氧化铝 |
130g/L |
≥800g/L |
≤8% |
92.6Kg/(㎡.h) |
|
氧化锌 |
|
10/1 |
50.1 |
121.44.Kg/(㎡.h) |
|
粗摒化锌 |
|
4/1 |
21.5 |
372.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸锌矿浆 |
|
5/1 |
42～48 |
499.2.Kg/(㎡.h) |
|
有色金属含锌废浆 |
|
22.8/1 |
86～88 |
118.4.Kg/(㎡.h) |
|
含锌废浆 |
|
22.8/1 |
87.2～89.5 |
216.Kg/(㎡.h) |
|
次氧化锌脱砷 碱浸 |
|
4/1,10/1 |
42.4,38 |
161.6,354.2.Kg/(㎡.h) |
|
氧化锌悬浮液 |
|
2.5/1 |
40.3 |
45.12.Kg/(㎡.h) |
|
含锌和含铁 百渣 |
碱性 |
3.5/1,3/1 |
45.1,48.2 |
43.52,36.48.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸锌 |
酸性 |
2.5～3％ |
25～30％ |
625Kg/(㎡.h) |
|
氧化锰还原酸侵矿浆 |
|
3/1 |
43.06 |
141.536.Kg/(㎡.h) |
|
锰矿 |
|
2/1 |
13～15 |
1200～1600.Kg/(㎡.h) |
|
电解二氧化锰 |
6～8 |
30～40 |
＜20％ |
|
|
磁铁矿 |
|
2.5/1～4/1 |
6.6 |
800～1600.Kg/(㎡.h) |
|
精铁矿 |
|
2/1～1.5/1 |
7～9 |
3200～4800.Kg/(㎡.h) |
|
硫精矿 |
|
4/1～2.5/1 |
10.63 |
576～960.Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸（硫酸钙） |
4 |
5/1～3/1 |
14 |
412.8.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸污泥 |
|
1.5/1 |
35～38 |
1064～1248.Kg/(㎡.h) |
|
牛皮渣（硫酸铬） |
|
44.1/1 |
68 |
120.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸污泥 |
|
1.5/1 |
35～50 |
1064.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸锶 |
9～10 |
20～25％ |
<28％ |
0.53m3/(㎡.h) |
|
硫酸钙浆液 |
7～9 |
8～10％ |
≤16％ |
0.47-0.59m3/(㎡.h) |
|
硫酸锆浆料 |
酸性 |
20% |
|
520Kg/(㎡.h) |
|
硫酸镍矿 |
1～1.5 |
30～40％ |
<20％ |
|
|
硫化钠 |
|
|
|
0.3m3/(㎡.h) |
|
硫化碱 |
＞7.5 |
25% |
20% |
|
|
硫化碱泥 |
＞7.5 |
30% |
20% |
0.27m3/(㎡.h) |
|
铜精矿 |
5 |
4/1～2.5/1 |
11 |
640～960.Kg/(㎡.h) |
|
铜浸出液 |
酸性 |
40% |
|
2.4m3/(㎡.h) |
|
铜浸出矿浆 |
|
3:01 |
|
|
|
铜矿浸出 |
酸性 |
30～35％ |
22% |
0.03m3/(㎡.h) |
|
铜尾矿 |
5～6 |
～20％ |
500T/d |
|
|
金铜矿 |
强碱 |
16% |
|
1.14m3/(㎡.h) |
|
黄金洗铜 |
|
|
25～28％ |
m3/(㎡.h) |
|
金尾矿 |
中性 |
9/1～4/1 |
20.4 |
4800～800.Kg/(㎡.h) |
|
金精矿 |
1 |
2/1 |
23～25 |
177.6.Kg/(㎡.h) |
|
金钢砂 |
|
40 |
6～9 |
2400～3200.Kg/(㎡.h) |
|
烟煤灰 |
|
10/1 |
18.7 |
7.8m³(㎡.h) |
|
含氟石灰 |
|
4/1～5/1 |
40～49 |
320～896.Kg/(㎡.h) |
|
石墨矿灰渣 |
|
3/1 |
31 |
278.4.Kg/(㎡.h) |
|
烧煤乙尘灰浆 |
|
6/1 |
30.3～36.6 |
1257～1544.Kg/(㎡.h) |
|
粉煤灰 |
|
＜500mg/m3 |
≤50％ |
|
|
煤灰水 |
|
25% |
～50% |
|
|
甲醇煤灰水 |
中性 |
500mg/L |
＜50％ |
|
|
灰浆 |
|
20% |
|
3000～35000kg |
|
细灰 |
弱酸性 |
29% |
45% |
|
|
灰渣 |
|
8WT％ |
45～60% |
1200～1333Kg/(㎡.h) |
|
磷酸钙矿浆 |
|
3.5/1 |
20.5 |
552.Kg/(㎡.h) |
|
溶性磷肥 |
|
2/1～5/1 |
6～9 |
1600～3200.Kg/(㎡.h) |
|
磷石膏 |
|
4/1～5/1 |
18～21 |
1280.Kg/(㎡.h) |
|
磷矿 |
中性 |
2/1～1.6/1 |
11 |
1280～1600.Kg/(㎡.h) |
|
磷酸氢钙 |
1.2-1.6 |
10% |
﹤40℅ |
0.67-0.83m3/(㎡.h) |
|
磷石膏 |
|
18-30 |
≤27℅ |
1.53T/(㎡.h) |
|
磷酸料浆 |
酸性 |
40% |
30% |
1.6m3/(㎡.h) |
|
磷酸 |
～4 |
30% |
＜25% |
30.4～45.6Kg/(㎡.h) |
|
草甘磷 |
1 |
0.5:0.5 |
≤14% |
182Kg/(㎡.h) |
|
磷石膏渣浆 |
1～2 |
25～30％ |
|
6.25m3/(㎡.h) |
|
磷精矿 |
中性 |
30％以上 |
＜17％ |
|
|
磷精矿尾矿 |
中性 |
30% |
≤30％ |
|
|
白碳黑 |
|
3% |
80.5 |
150.Kg/(㎡.h) |
|
硝酸碳肥酸不溶液 |
|
1.55/1 |
6.8 |
1144.Kg/(㎡.h) |
|
碳酸锂 |
≥11 |
20% |
≤45％ |
|
|
碳黑水 |
|
3-7% |
≤70℅ |
0.55-1.55m3/(㎡.h) |
|
碳酸锶矿浆 |
9～10 |
20～25％ |
28% |
100Kg/(㎡.h) |
|
碳酸盐 |
5～5.5 |
8～10％ |
≤40％ |
|
|
碳酸锆 |
碱性 |
15～20％ |
|
714.2Kg/(㎡.h) |
|
碳酸钠 |
12 |
～250g/L |
≤35％ |
|
|
碳酸钴 |
|
8% |
|
0.17～0.25m3/(㎡.h) |
|
LAY分子筛料浆 |
3.5～10 |
70～90g/L |
≤70％ |
0.21～0.25m3/(㎡.h) |
|
NaY分子筛 |
|
|
5%以下 |
|
|
分子筛 |
|
|
|
|
|
烧碱和CuS混合液 |
|
4/1 |
17.6 |
665.6.Kg/(㎡.h) |
|
镍酸碱 |
1～1.5 |
5～6.2g/c |
≤30% |
|
|
圭碱 |
碱 |
10% |
16% |
10.3m3/(㎡.h) |
|
重碱 |
强碱 |
10% |
|
4.26m3/(㎡.h) |
|
碱化后重碱 |
强碱 |
10～15％ |
≤18/20％ |
824Kg/(㎡.h) |
|
乙三酸钠 |
7 |
1-2% |
|
2m3/(㎡.h) |
|
钠盐 |
|
30% |
35% |
667Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸（发酵液） |
|
2.81/1 |
24 |
368.Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸（钙盐） |
|
4/1 |
13 |
251.2.Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸发酵液 |
|
|
75% |
0.83m3/(㎡.h) |
|
柠檬酸中和液 |
酸度50％ |
|
≤60％ |
167Kg/(㎡.h) |
|
镍精矿 |
4～5 |
|
|
20m3/(㎡.天) |
|
镍钼矿渣 |
弱碱性 |
|
|
213Kg/(㎡.h) |
|
谷酸铵结晶液 |
4～5 |
40～50％ |
18% |
1.22m3/(㎡.h) |
|
谷氨酸钴晶液 |
3～4 |
～40％ |
15～18% |
|
|
锂长石 |
|
40% |
≤12% |
2000～2400Kg/(㎡.h) |
|
钼矿 |
13 |
|
|
0.99m3/(㎡.h) |
|
钼酸 |
＞1（0.5） |
1:01 |
25% |
|
|
氧化钼 |
含氯离子 |
＞30％ |
＜10％ |
55.5Kg/(㎡.h) |
|
钼镍矿 |
|
|
～20％ |
0.48m3/(㎡.h) |
|
草酸钴 |
1～1.5 |
35～45克/L |
≤35％ |
|
|
草酸钴浆液 |
1～2 |
10% |
≤40％ |
|
|
末次赤泥 |
13 |
|
|
1571Kg/(㎡.h) |
|
拜尔法赤泥 |
强碱 |
320～400g/L |
35～40% |
1.43m3/(㎡.h) |
|
烧结法赤泥 |
|
20～400g/L |
40% |
5.14m3/(㎡.h) |
|
赤泥 |
|
200～450g/L |
≤40% |
1.5t-干赤泥/m2 |
|
盐泥 |
中性 |
|
|
3.95m3/(㎡.h) |
|
油田油泥 |
7～8 |
～20％ |
53% |
0.17m3/(㎡.h) |
|
污泥 |
|
2g/l |
≤45℅ |
1.34m3/(㎡.h) |
|
生化污泥 |
|
99% |
﹤80℅ |
0.8-1.2m3/(㎡.h) |
|
转炉污泥 |
|
/ |
20 |
163.2.Kg/(㎡.h) |
|
烧结泥渣 |
|
2/1 |
21 |
132.8.Kg/(㎡.h) |
|
氨泥 |
|
2.82/1 |
60～63 |
1080.Kg/(㎡.h) |
|
苛化泥 |
|
4/1 |
45～50 |
425～980.Kg/(㎡.h) |
|
湿法水泥 |
|
2/1 |
15～19 |
1259.2.Kg/(㎡.h) |
|
氧化镁 |
|
|
|
|
|
钛精矿 |
|
30～35％ |
＜8％ |
550Kg/(㎡.h) |
|
选煤精煤 |
|
4/1 |
21.4 |
348.8.Kg/(㎡.h) |
|
选煤尾煤 |
|
6/1 |
23 |
160.Kg/(㎡.h) |
|
煤干石 |
0.2～0.4 |
50% |
18～22% |
|
|
精煤 |
中性 |
|
≤26％ |
1.875m3/(㎡.h) |
|
水解渣 |
|
10/1 |
70.2～73.1 |
338.5.Kg/(㎡.h) |
|
蔗渣 |
|
10/1 |
74～78 |
480.Kg/(㎡.h) |
|
细渣 |
|
|
|
1222Kg/(㎡.h) |
|
仲钨酸铵 |
|
2/1 |
70 |
320.Kg/(㎡.h) |
|
荧光材料酸洗 |
|
2/1 |
28 |
296.Kg/(㎡.h) |
|
硬脂酸铅 |
|
5/1 |
58 |
2400.Kg/(㎡.h) |
|
色酸AS |
|
12/1 |
30 |
155.2.Kg/(㎡.h) |
|
酸浸 |
酸性 |
|
|
1.85m3/(㎡.h) |
|
有机酸 |
|
|
|
1.04m3/(㎡.h) |
|
盐酸料浆 |
酸性 |
20% |
12% |
1m3/(㎡.h) |
|
4A沸石 |
11～12 |
80～100g/L |
≤40 |
262.4.Kg/(㎡.h) |
|
荧石粉 |
|
2/1 |
10 |
1280.Kg/(㎡.h) |
|
石英砂 |
2.3 |
15～20 |
6～9 |
1280～1600.Kg/(㎡.h) |
|
光卤石 |
8 |
≤40％ |
＜20% |
2311Kg/(㎡.h) |
|
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） |
|
浆液浓度 |
38～59 |
生产效率（湿）Kg(㎡.h) |
|
聚苯乙烯 |
|
30～50 |
8～14 |
1600～3200.Kg/(㎡.h) |
|
PVA（聚乙烯醇） |
|
10～15 |
53～62 |
144～192.Kg/(㎡.h) |
|
硝基葸醌 |
|
4.26/1 |
/ |
288.Kg/(㎡.h) |
|
四硝基间甲苯 |
|
10/1 |
|
240～340.8.Kg/(㎡.h) |
|
庆大霉素发酵液 |
|
1/1～2/1 |
32.1 |
124.5.Kg/(㎡.h) |
|
生物发酵液 |
4.5～5.5 |
|
2～5% |
|
|
种分玛瑙种子 |
|
200～400g/L |
≤18 |
1094.4.Kg/(㎡.h) |
|
拜尔法氢氧化种子 |
|
400～800g/L |
≤14 |
3200.Kg/(㎡.h) |
|
偶氯有机染料 |
|
30/1～20/1 |
68 |
160.Kg/(㎡.h) |
|
ABS树脂 |
|
10/1 |
34～36 |
272.Kg/(㎡.h) |
|
盐铵 |
|
4/1 |
16～18 |
1600～3000.Kg/(㎡.h) |
|
铀冶炼 |
|
0.6/1～1.3/1 |
16～20 |
667.2.Kg/(㎡.h) |
|
砂料 |
|
4/1 |
18.2 |
1142.4.Kg/(㎡.h) |
|
含钮矿物 |
|
1.45/1 |
25.4 |
96.Kg/(㎡.h) |
|
活性白土 |
|
4/1 |
49.2 |
v |
|
黄砂 |
|
/ |
4～6 |
1072～1280.Kg/(㎡.h) |
|
季戊四醇 |
|
20～25 |
22～38 |
188～345.Kg/(㎡.h) |
|
德士古黑水 |
8～9 |
25-30﹪ |
≤60℅ |
1.11T/(㎡.h) |
|
水和肼 |
碱性 |
30～40 |
10～15% |
266.7Kg/(㎡.h) |
|
除草剂 |
0－1 |
20～30％ |
≤23％ |
0.64m3/(㎡.h) |
|
五氧化二钒 |
2 |
2:01 |
＜25％ |
|
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