大港油田油泥分离热解析处理装置  

油泥处理设备应用领域：

主要应用于处理石油石化企业生产中产生的含油污泥，包括海上油田污泥，炼油厂污泥，钢铁冶炼过程中的污泥，原油开采污泥等。

油泥处理热解析工艺技术原理：

         以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等邮寄物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在0.3%以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的环保标准。

          BS-GFY型含油废固移动式超净处理装置千分级油泥处理设备主要以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。

 技术指标：     

单套处理量：5t/h         工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）

                   出料含油率：≦0.3%

大港油田油泥分离热解析处理装置技术优势：

1、咬合滚切技术，无需分类、分拣，实现非金属含油废物预处理，适用范围广；

2、管道密闭输送技术，实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料；   

3、多燃烧器焙烧热解技术，确保对还有污染物实现有效处理；

4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离，实现馏分和热能的有效回收；

5、密闭干式排渣技术，实现残渣的洁净排放；

6、全自动控制将单元工艺有机整合，实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。                

装置特点：

1、撬装化、模块化设计，占地面积小，可快速机动转移。

2、加热温度可调控，自控程度高，运行管理方便。

3、密闭式进出料，有害气体不外泄，安全可靠。

4、不凝气助燃回用，有害气体零排放，资源利用率高，降低运行成本。

5、人机界面友好，程序控制，安全连锁；实时监控报警，自动采集数据，可无线远传。

   其次，整套技术无需外加能量，热解析反应耗能完全由含油污泥热解析产生的焦渣燃烧放热提供。热解析产生的焦渣呈黑色块状(或颗粒状)，主要的元素组成为碳，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素，可做为燃料用于循环流化床炉焚烧，且上一个处理周期产生的焦渣焚烧，具有较高热值，燃烧后释放热量 ，放出的热量可完全满足本周期热解析所需热量。石英砂从常温升高到850℃以上所需温度吸收热量，油泥热解析反应吸热，经实验计算，三者满足，即一定量的含油污泥热解析所需能量完全可以由热解残渣中的焦渣提供，无需外界补充能量，实现了能量的完全自给

  热解行业内，含油废固超净处理装置由于其独特的设计，整个流程避免了复杂情况。采用了全球****的绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案。该系统具有绿色化、智能化、连续化，无二次污染等特点，对污油泥进行充分裂解，达到百分之九十的回收与利用，排放标准符合欧盟EEA及美国EPA标准。设备远销美国、德国、巴西、匈牙利、泰国、马来西亚等世界多个国家与地区。

在3－6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高，典型的油罐底泥分析结果，其中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。