智能一体化泵站是由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源，随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。污水泵站为地埋式，泵站主体由井筒、潜污泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、控制系统、格栅和通风系统等部件组成。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，可以作为中小型混凝土泵站的替代品。

智能一体化泵站的安装步骤：

泵站的安装是一项及其严谨的工作，不可以出丝毫差错以保证泵站的正常运行。为此，下面我们就来具体的讲解一下泵站的安装步骤。

1.泵坑开挖

必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

 2.吊装

吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3.安装筒体

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

4.管道接口连接

连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

5.浇筑混凝土并回填

将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。   

智能一体化泵站相比较传统混凝土污水提升泵站的优势：

智能一体化泵站是替代传统混凝土泵站的****选择，但是很多人并不知道原因并对此表示怀疑，那么下面我们就从多方面对传统泵站与智能一体化泵站做出对比以证明这句话的正确性。

从主要的组成设备方面来讲，传统污水泵站主要是由回转式格栅、潜污泵、配电柜、控制柜泵池、管理用房组成，智能化泵站主要是由粉碎型格栅、污水泵、配电柜、控制柜、泵池组成。

从建筑面积以及建设费用来看，传统泵站占地面积大，对安装空间要求高，建设费用高；预制泵站占地面积小，安装空间要求低，费用低。

从运行从成本方面来看，传统污水提升泵站需要人工手动外运被格栅运转后余下的的残渣，并且需要对残渣进行处理，还需要人工值班，因此运行成本较高；一体化泵站使用粉碎型格栅并无残渣留下，并且泵站无人值守，自动运转，因此运行成本低。

从检修方面来讲，传统污水处理泵站由于格栅体积大，维修时需要大型的起吊设备才可以安装，并且水下的部件检修时困难；一体化泵站一般都是自耦安装，因此安装检修便利。

从环境方面来看，传统泵站会在地面上留下一些设备，因此会影响周围景观，格栅的上部是露天设置的，噪音会较大，还可能臭气外泄污染大气；智能化泵站的设备是全地埋式安装，不影响周围景观，并且噪音低，封闭式的处理使得臭气不会外泄。