蓄热催化焚烧炉 涂装废气处理
蓄热催化焚烧炉 涂装废气处理在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。
蓄热催化焚烧炉 涂装废气处理
产品特点
1.完备的自动防爆报警装置。
2.采用特制阻火回火装置，安全可靠。
3.配备余热回收利用系统（回收蒸汽、热水、热风、加热导热油）。
4.设计有手动、自动两用控制系统。
5、雾化效果佳 采用第四代雾化装置，燃烧效果佳。
6、无二次污染 低氮燃烧技术，无烟，无臭，无有害气体。
7、安全性高 完备的自动防爆报警装置，采用特制阻火回火装置。
8、废液、废溶剂、有机废气同时处理效果佳、运转成本低,预热废气，回收热风、加热导热油供工厂生产线使用，节约能源。
蓄热催化焚烧炉 涂装废气处理
蓄热催化焚烧炉 涂装废气处理运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行专业处理，使有机废气在高温环境中被分解，以达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。
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