广州市不锈钢检测腐蚀试验检测：
不锈钢晶粒细，晶界长，即使经受较长时间的敏化，使过饱和的碳含量均以Cr23C6的高铬相充分析出于晶界，也可能不够分布在所有的晶界长度上，因此其贫铬区的贫铬程度比较低，甚至晶界的贫铬区不一定会连续。这也是双相不锈钢比奥氏体不锈钢有更好的耐晶间腐蚀的重要因素。

2.7 氮的作用

在1971年以后研发应用的现代双相不锈钢基本上均为含氮不锈钢，氮含量0.1%~0.4%[3]。虽然在敏化温度时可在晶界以Cr2N高铬相的形式析出，也能导致产生贫铬区，有增加晶间腐蚀敏感性的作用。但双相不锈钢主要由γ/α相界产生晶间腐蚀敏感性。在γ/α相界析出Cr2N时，由于氮在铁素体相中的扩散速度快，Cr2N中的氮开始主要由铁素体相侧供应。由于铁素体相中含氮量仅为奥氏体相含氮量的十分之一，很快将铁素体相侧的氮含量消耗完，接着由奥氏体侧供应氮。氮在奥氏体中的溶解度较高，如含铬25%的奥氏体钢中固溶温度时氮的溶解度为1.4%，铬含量为18%时的奥氏体钢在固溶温度时的溶解度为0.9%。由于双相不锈钢中的平均氮含量为0.1%~0.4%，两相体积相同时，奥氏体中的氮含量约为0.2%~0.8%。在固溶温度时氮在奥氏体中的溶解量并未达到饱和溶解度，要等温度有较多的降低才能达到饱和溶解度。温度继续降低，过饱和的氮才能以Cr2N的形式析出，因此Cr2N的析出温度应较低，在同样的冷却速度下Cr2N析出量应比Cr23C6少。即氮对晶间腐蚀的不利作用较小[3]。此外，近年的研究认为，不锈钢中的氮可提高钝化膜的钝化能力，氮可抑制与延缓碳化铬的析出，减少贫铬区的贫铬程度。氮在某些腐蚀介质中会形成NH+

4，抑制晶间腐蚀缝隙中pH值的下降，降低晶间腐蚀的进展速度。因而大多认为不锈钢中含氮可主要起到提高耐晶间腐蚀性能的作用[3]。

2.8 铬含量较高

奥氏体不锈钢虽然应用最广，但用量最多的仍主要为铬含量18%左右的18-8、18-12-Mo钢，采用铬含量25%左右或更高的牌号的比例较少。而现代双相不锈钢牌号中铬含量基本上均为22%~30%，晶间腐蚀敏感性主要取决于贫铬区的铬含量，基体的铬含量高，在同一敏化条件下贫铬区的铬含量也会较高。因此铬含量高也是双相不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能的原因。z89g88l5ysqw

2.9 钼含量较高

耐蚀奥氏体不锈钢中应用最多的18-8钢中不含钼，而双相不锈钢中基本上均为含钼1%~5%的牌号。钼对提高不锈钢耐蚀性能的能力约为铬的3.3倍[6]。贫铬区中含有钼也能提高耐晶间腐蚀性能。

2.10 镍的作用

镍为主要的奥氏体形成元素。为使双相不锈钢中保持适当的双相组织，双相不锈钢中的镍含量常约为相应奥氏体不锈钢的一半左右。双相不锈钢中含铬量高且含镍量低，均会降低碳在不锈钢中的活度系数，即降低碳在钢中的扩散系数，降低析出Cr23C6析出的速度，即降低贫铬区中铬的贫化速度，减少不锈钢的敏化作用，保持较好的耐晶间腐蚀性能。
2.11 高铬钼的金属间化合物析出趋势强

不锈钢中提高耐蚀性的最重要的合金元素为铬。对于含钼不锈钢而言，钼也是重要的耐蚀合金元素。虽然一般钼含量比铬含量低得多，但钼提高耐蚀性的作用为铬的3.3倍，双相不锈钢中1%~5%的钼相当于3.3%~16.5%的铬，其耐蚀作用也很强。

不锈钢的晶间腐蚀敏感性是由于在敏化温度时在晶界析出了高铬（钼）相，产生了贫铬（钼）区所至。这些高铬（钼）相在多数场合主要为碳化铬（钼）及氮化铬（钼）。但在敏化温度时许多不锈钢能析出含铬和钼的金属间化合物，大多数金属间化合物中含铬和（或）钼量要高于基体金属，并为高铬（钼）相。如σ相、χ相、η相等。其中σ相更为常见[5]。这些高铬（钼）相可在晶内或（和）晶界析出。在晶界析出时，亦可产生贫铬（钼）区，形成晶间腐蚀敏感性。对于双相不锈钢而言，在其晶间腐蚀敏感性的形成因素中，应当比奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢更加重视高铬钼金属间化合物相析出的作用