一、项目概况

1、业主公司在生产运营期间产生一定量的废气，为了适应国家节能减排要求，废气系统需配置废气处理装置以实现区域环境达标，符合废气排放总量控制及排放浓度达标控制的要求。废气将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。

2、客户现场勘测及基础数据评估

客户现场为塑胶粒子生产线设备，该设备热熔挤出段由于烘干生产工艺段产生废气，该烘干段温度在180度以上后,就开始产生一些有气味性气体.

现场勘查排放口温度约57.6℃，风速4.1米/秒，根据检测数据建议客户采用   喷淋吸收净化器+干式过滤器+光氧催化设备

+排放装置，先采用喷淋吸收降温，可以有效防止涂布生产设备产生的废气达到燃烧极限，经洗涤降温的废气经过UV光解催化氧化+等离子有机废气净化器后净化效率可达到90%以上，可以达到排放标准要求。

为了消除环境污染，业主公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。

二、设计标准

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《中华人民共和国大气污染防治法》

3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）

5、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ97-85

6、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003

7、《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83

8、《电气系统安装工程及验收规程》GBJ232-82

9、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。

三、设计原则

（1）严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；

（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；****限度地降低处理运行费用；

（3）工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；

（4）处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便；

（5）废气净化效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后3～5年内不断趋于严格的废气排放标准；

（6）系统的烟气处理能力为各装置30～110%工况时的烟气量；

（7）系统的设计结合现场的场地条件，使工艺流程和设备布置紧凑、合理；总体布置美观实用，系统的布置应该满足装置区各设备与其它工程的一致、协调性；

（8）系统生产中所采用的技术、设备、工艺等，不产生新的污染。

四、设计范围和规模

（1）原有工艺设施分析与改造

（2）设备设计及选型；

（3）废气治理平面布置及工艺设计

五、排放标准

1．排放标准

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准；

六、工艺设施分析

工艺流程简介：生产设备产生的废气由集气罩汇入排气支管再汇入排气主管，先进入净化塔，去除大部分可吸收性废气，部分不溶废气再进入光氧催化装置，进一步对废气进行处理，****经过离心风机，得以达标排放，处理达标后的气体由高空烟囱排入大气。

具体工艺流程图如下：

 

七、喷淋塔工作原理

喷淋净化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理粉尘气体及各类酸碱、有机气体的新型净化塔，它具有净化效率高、占地面积小、耐老化性能好，重量轻的特点。工作原理是：废气由风机吸入喷淋净化塔的进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的循环水接触，使废气中的酸气成分与循环水充分接触，然后继续向上进入填料段，废气与循环水进行气液两相充分接触混溶，酸性废气经过净化后，进入下一个过滤层净化，再经除雾层脱水后进入下一个工作环节或高空排放。循环水在水箱经水泵增压后在塔顶喷淋而下，****回流至水箱循环使用。经测定分析，净化率可达95%以上，净化性能可达到国内先进水平。喷淋洗涤塔为圆筒型结构形式，全塔由水箱、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋层内。喷淋塔塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC、碳钢、不锈钢等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环。喷淋净化塔结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份对产生的水气进行分离；喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；填充物：海胆型或皇冠型。

 

维护：1、喷淋塔内采用循环水喷淋，循环水需定时添加及排放，当水量不足时自动补水。喷淋净化塔内的沉淀物根据实际情况需定期进行清理。
    2、喷淋塔必须有专人负责管理，经常检查风机、水泵是否运转正常，如发现问题，应及时解决。

设备优点：

（1）净化塔不易结垢；

（2）净化塔对废气中含量适应范围广；

（3）无二次污染；

（4）系统简单、设备体积小、能耗低；

（5）系统压降低；

（6）我公司废气净化系统具有废气净化系统的一般优点。

八、光氧催化设备工作原理

光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。

光氧催化等离子一体机设备利用特制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、甲硫氢、硫化物H2S、VOC类，分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

 

九、光氧催化等离子一体机设备技术特点

一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。

二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。

五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。

六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。

七、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。

八、环保高科技专利产品：采用国际上进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有害物质，并能达到脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效杀菌的作用。

十、产品质量保证计划、措施、控制和服务

1、质量保证计划

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。

我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。

为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。

现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。

我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量，不使用试验性的设计及产品。

1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质材料；

2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；

3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；

4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。

2、质量保证措施

◇ 机构设置

我公司是以环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。

◇ 产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

◇ 产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

◇ 零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

◇ 外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

◇ 整机检查  综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。

3、质量控制和服务

◇ 关键工艺和质量控制检验手段以及工艺水平

我公司自从制造给排水机械设备以来，经过对产品精心开发与研制，以及同国内知名的大专院校合作，积累了丰富的工艺水平，在产品制造过程中制订了有关标准，保证了产品制造质量及产品性能技术先进性。

关键工序按技术部编写的包括质量控制内容的详细作业指导文件，有关规程规范及规定，认真做好进货检验、外购件检验、制造过程检验及产品最终检验、记录。

对特殊工序规定过程监控方法，认真做好点检记录，所用设备要定期检测维护，以保证其性能满足工艺要求，检验、试验设备要保持齐全、完好。Ａ、Ｂ、Ｃ分类明确，并做好定期周检，做好记录。各工序按产品标识方法，经工序检验合格后才转入下一工序，完工检验后方可办理入库。

◇ 设备制造的管理、技术服务与培训能力及措施

A、设备制造的管理

在本项目合同设备产品制造过程中，我公司严格按GB/T19002-ISO9002《质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式》，认真按照文件、图纸、工艺、科学合理地编制工艺和相应的工艺流转卡，做好生产作业计划，并遵守本项目资金使用计划，保质保量按期采购产品所需的原材料及配套的外协件，确保合同如期按质按量履行。在上述每个阶段的实施中，我公司将继续进行全面质量管理、动态管理、工序管理，做到目标明确、责任到人，资源配备到位，职责清晰、措施得力，产品合格率为100%，让用户对制造的全过程满意，使产品完全符合合同要求。

B、技术服务

我公司有一支勤勤恳恳、任劳任怨、快速及时的技术服务队伍，由设计和生产的技术骨干人员组成，他们在国内各大中型工程中发挥了积极作用，同时为用户服务程序组织外，还专门集中了工程技术人员和有丰富服务经验的生产骨干，建立了一支专门的技术服务和培训队伍，根据具体情况制定相应的措施和计划以确保工程的质量、工期等各项如期进行。

◇ 质量体系和检验管理制度

我公司在产品的开发、制造过程中严格执行GB/T19002-ISO9002《质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，建立完善质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。

◇ 质量方针

以质量求生存，向市场提供一流产品

以信誉求发展，为顾客提供满意服务

◇ 质量目标

Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立实施产品质量保证体系

Ⅱ、交付产品100%合格

Ⅲ、为顾客提供满意服务，产品终身维修

◇ 组织及职责

在总经理直接领导下，成立工程项目工作组，由生产技术经理任组长，有技术部、生产部、质检部、车间等成员组成。负责整个项目的开发、工艺、计划、外协外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程中的各个工序，特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求、使用户满意。

◇ 质量体系

在合同产品设备设计制造等全过程中，我公司将完全采用ISO9001：2000标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由19个质量体系程序文件构成，覆盖了合同产品设备的全过程的质量控制保证，满足本项目合同要求。

◇ 产品售后服务

我公司负责从设备制造到整台设备的交付使用，在设备生产和交付使用期内，由我公司负责设备的现场安装调试。

我公司保证设备在进行安装、调试和运行等过程中损坏的或有缺陷的合同组件或零、部件可方便地得到修理和更换。

设备在使用期间，凡发生质量问题，我公司均能够及时提供业主的技术服务要求，在质量保证期内，业主发出通知后，我公司及时地提供维修服务，免费修理或修理更换损坏的零、部件，以保证设备正常运行。

◇ 售后服务计划

① 服务时间：从设备到达工地后，开箱验收、交接、安装，调试、试运行全过程。产品终身维修。

② 具体措施：设备安装调试期间，协助监理部门把好设备安装质量关，在工地服务人员每天按时到工地服务，及时处理现场出现的制造质量问题，及时向外购配套厂家反馈质量信息，提出服务要求，并催促配套厂家及派人员到现场处理质量问题。设备正常运行后，定期走访业主，求业主意见，解决业主提出的问题，提供业主所需备件。

十一、服务承诺

我公司集设计、制造、施工、调试、售后服务于一体，“一流的技术、优质的施工、满意的售后服务”是我公司的宗旨。

1、关于施工工期与进度的说明

由于其他区域施工将可能对本工程施工区域、施工顺序、施工相关节点产生影响。我方将充分考虑施工区域的调整、交叉施工对工期的影响，并采取积极措施，力争按合同约定工期、质量要求移交。

我方承诺，将与本项目其他施工单位协调，使有关的安装能配合工程进度，按照双方约定计划的工期完成每一阶段的工程任务，并能根据工程的实际情况积极作出响应和调整。

设计及生产工期：30天（晴天）

设备安装及调试工期：10个自然日

2、施工前期承诺

我公司将积极按贵公司要求进行此项目的前期工作，配合贵公司有关方面的调研工作，并在施工图设计前派专业技术人员对贵公司进行现场考察，以确定最合理的实施方案。

3、施工过程承诺

施工过程中，我公司将按合同工期要求编制切实可行的施工网络计划，按计划组织施工。施工人员持证上岗且有5年以上相关工程经验，并指派一名环保专业技术人员为项目经理负责技术及协调工作。施工完全按国家现行规范及贵公司要求实施，工程材料全部采用国标优质产品，确保工程保质保量按期完成。

4、调试验收期承诺

（1）.工程安装完工后，我公司积极配合贵公司组织环保部门对该项目进行竣工检查，办理有关环保手续。

（2）.派专业技术人员进行调试并提供详细操作规程、讲解工艺原理、现场指导操作、传授日常管理经验及异常情况对策，配合贵公司接待环保部门进行项目监测及最终验收，协助贵公司办理环保部门核发的排污许可证.

（3）.移交整套工程竣工资料及各设备厂家联系方式等。

5、售后服务的承诺

（1）.工程移交后，我公司对提供的设备材料在规定的时间内实行“三包”（包修、包换、包维护）。在合同保修期间工程出现问题，在接到贵公司书面通知后，24小时内给予答复；需现场解决的，48小时内到达现场，当场解决不了则以书面形式确定解决方案。

（2）.定期回访，了解系统运行情况，认真处理贵公司反馈的意见，做好工程技术指导。

（3）.我公司对整个工程终身技术服务，并希望能与贵公司建立长期合作关系，进行技术交流与互访，保证废气处理系统长。