一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中部节，选配中间节，尾节顺序组成，除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。

　　驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或JTC减速电机）或选JZQ型减速机承担，在头节前部装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。

　　在总体布置时，还应注意不要是机座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响机座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。

　　螺旋输送设备通常包括三大部分，分别是螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置。而螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

　　一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送设备头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

　　螺旋输送设备螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

　　应用范围：螺旋输送设备是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

　　其分类为：从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

 

　　LS型螺旋输送机分类

　　1、按螺旋输送机驱动方式分为（1）螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。（2）螺旋输送机长度大于5m时，双端驱动。

　　2、按螺旋输送机中间吊轴承种类分为（1）为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或对物料有污染的地方，密封效果好、吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。（2）为滑动吊轴承。设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦，常用在输送物料温度比较高（t＞80℃）或输送液状物料。订货时要注明轴瓦材质，不注明则按常规供货。

 

　　LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品。这种机型可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。

　　LS型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。C。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

　　注;此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。生产材料可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。

　　螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用.

 

　　螺旋输送机特性

　　1、输送物料为干燥煤粉，粉状物体无磨琢性。

　　2、干燥煤粉松散系数=0.6。

　　3、物料阻力系数=1.2。

　　4、所设计的输送机要结构简单，便于装卸，检修。5、能够提高加工效率，减轻劳动强度。

　　1.能保证所生产干燥煤粉的输送保证及时输送干燥煤粉是必须首先满足的要求。干燥煤粉的产量为每小时20t,保证干燥煤粉输送的关键，就在于正确选定螺旋直径、合适的电机和减速器。2.干燥煤粉进行倾斜角度为10°输送干燥煤粉的输送为倾斜角度为10°输送，输送距离为10m,其中没有转弯和方向的改变。3.要有合适的螺旋转速为避免出现物料被螺旋叶片抛起而无法输送的现象，螺旋转速应小于某一极限转速。

　　4.能提高生产效率，降低成本

　　5.操作方便、省力和安全

　　6.有良好的结构工艺性

 

　　LS型螺旋输送机主要特点:

　　1、LS型螺旋输送机承载能力大、安全可靠。

　　2、LS型螺旋输送机适应性强、安装维修方便、寿命长。

　　3、LS型螺旋输送机整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

　　4、LS型螺旋输送机出料端有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

　　5、LS型螺旋输送机密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部用法兰连接成一体，刚性好。

 

　　LS型螺旋输送机工作原理:

　　LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，LS型螺旋输送机头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，LS型螺旋输送机输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

 

　　LS型螺旋输送机整机布置形式:

　　一台LS型螺旋输送机通常由LS型螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

　　LS型螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将LS型螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

　　在LS型螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在LS型螺旋输送机中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在LS型螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。LS型螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。LS型螺旋输送机各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。

　　LS型螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

　　LS型螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置LS型螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

　　LS型螺旋输送机驱动装置有ZQ系列减速器Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

　　一特点

　　LS型螺旋输送机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

 

　　二、应用范围

　　我公司生产的螺旋输送机，广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业；适用于水平或小于20度倾角，输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200度以下。

　　LS型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结帐螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

　　LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配时另行提出。

 

　　三、分类

　　按螺旋机驱动方式分为两种：

　　C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。

　　C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。

 

　　按螺旋机中间吊轴种类分：

　　M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度80℃（订货时可不注明）。

　　M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高80℃，或输送液状物料。

　　1、驱动装置及地脚尺寸

　　减速机选用XWD型的驱动装置

 

　　2、进出料口

　　螺旋机进料口、卸料口由用户现场开，一般应从尾部进料，端部出料，也可以从端部进料、由尾部出料；若需要从中间部分加料，两端卸料，或从两端加料，中间卸料，订货时需来简图。

　　（1）进料口

　　进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖扣夹紧着机盖上，也可用焊接的方法与机盖相连，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔尺寸开孔。

　　（2）出料口

　　系由钢板折成的方形管及法兰焊接而成，不带能关闭的出料口控制机构，在使用时将出料口焊于机壳上，其法兰面与溜槽法兰相连，装配出料口的机壳还应按出料口的内孔尺寸开孔。

 

　　维修保养

　　螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。

　　(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

　　(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

　　(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

　　(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

　　(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

 

　　1、LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。

　　2、LS型螺旋输送机是由驱动电机减速装置与头部轴承座及外壳螺旋体和尾部支架通过法兰依次相连，结合为一个整体。因此它整体刚性好，从而可以随意选择工作位置和工作姿态，并可随意拆装移动。

　　3、整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口可根据工作现场情况制成所需的倾斜角度，并与其配套的设备联接固定。

　　4、该机的螺旋叶片采用盘形钢带轧制或单片组焊而成的整体连续叶片，其螺旋面精度高，内孔、外径、螺距尺寸精确，输送工况****。

　　5、该机无论是水平、倾斜还是垂直状态均可连续输送，尤其是倾斜和垂直输送时它可直接与其配套的设备联接固定，不需要专制基础，充分利用空间。

　　6、具有良好的密封性，无粉尘泄漏，既不浪费物料，又创造了良好的工作环境。

　　7、如几种粉、粒体物料需要混合的话，可以利用此设备在输送物料时进行，正好一机两得。

 

　　工作原理：

　　LS型螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送机械，利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况好象不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。

 

　　螺旋输送机的使用与维修

　　1、根据设备上箭头旋向标志正确接好电机电源线。螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时开车起动，空机运转正常后才能向螺旋机给料。

　　2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

　　3、为了保证螺旋机下次无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方能停止运转。

　　4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

　　5、螺旋输送机运转应平稳可靠，在使用中经常检视螺旋机的各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺栓，使之重新坚固。

　　6、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

　　7、在长期运转过程中可能发现尾轴侧少量漏粉，则应紧固填料压盖上的螺栓；如填料磨损严重，须重新更换填料。

　　8、若轴承发生损坏，则将轴承卸下更换。

　　9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。使用方法如下：

　　(1)驱动装置的摆线针轮减速机的润滑按该机的使用维护和安装说明书（在产品出厂文件袋内）进行。

　　(2)螺旋轴端部轴承内用锂基润滑脂，通过头部轴承座上的油嘴每月注一次。

　　(3)尾座轴承通过拧开闷盖上螺栓打开闷盖人工每月注一次锂基润滑脂。

 

　　螺旋输送机的选用

　　1、螺旋输送机的选用，首先在物料适合螺旋输送的前提下，用户根据设计参数提交单所提供的参数和现场工艺布置来确定螺旋输送机的型号规格、位置状态和长度。

　　2、用于混凝土搅拌站的输送物料比重较大的螺旋输送机,倾角不应大于50°，否则输送效率大大降低。

　　3、选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.

　　对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)dd=物料的平均块度(mm)

　　分选物料:D≥(4~6)dmdm=物料的****块度(mm)

 

　　链式输送机主要由头节，中间节，选配节，尾节和输送链，进出口料，驱装等组成。驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配。进料口分三种形式：上进料口，侧进料口，两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用用户选用。

 

　　链式输送机散料各微粒间存在着内磨擦力和内压力，当输送机的输送链及其附件运动时，散料在输送机的机槽内受到与输送链运动方向同向的拉力，使散料微粒间内压力增大，从而使散料间内磨擦力增大。

 

　　链式输送机的选用：

 

　　链速：根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的最适链速选择，其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。

 

　　机型：根据输送量选定机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量30%以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。

 

　　进出料口：各进出料口，用户根据需要进行选择。

 

　　FU链式输送机使我们公司专门为输送的小颗粒物料的产品的专用输送机，具有使用效率高，运转稳定使用寿命长的特点，诺和环保对于输送机的不断改进，公司生产这种FU链式输送机具有密封性好，工作中不污染环境，安全且维修方便的特点。FU链式输送机其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备,是一种较为理想的新型设备。已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业.

 

　　FU链式输送机在工业生产中各个行业中都有很好的应用，之所以受到用户的青睐是因为器独特的特点所决定的，工作中依靠了物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起象水一样地向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。先进的输送原理，精良的设计和制造工艺为本系列产品的优良性能提供了可靠保证。生产的FU链式输送机具有以下的主要特点：

 

　　一、输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。

 

　　二、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40%～60%。

 

　　三、密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。

 

　　四、使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命（根据不同物料）1～3年。

 

　　五、输送机的输送长度长,水平输送距离可达60米以上。

 

　　六、工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（15）安装,可多点进出料。

 

　　七、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。

 

　　TD型斗提机结构型式

 

　　(1)传动装置TD型斗提机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器或ZQ(YY)型减速器。YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，便结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

 

　　(2)TD型斗提机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)

 

　　斗式提升机产品概述:

 

　　斗式提升机是一种通用的垂直或者倾斜提升设备，在很多提升场合有着广泛的应用。既可以提升粉状物料也可以提升颗粒状、块状物料。根据提升物料性质的不同有着不同的驱动方式和料斗形式，根据提升量的不同有着不同机械型号的可供选择。斗式提升机是一种具有国家标准的产品设备属于国标设备，在我国50年代出斗式提升机就已经有了非常广泛的应用。

 

　　斗式提升机种类分类:

 

　　斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：

 

　　1.TD系列斗式提升机

　　TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.

　　2.TH系列斗式提升机

　　TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。

 

　　3.TB系列斗式提升机

　　TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。

　　4.TG系列斗式提升机

　　TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。

　　5.其它型号斗式提升机

 

　　常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上述型号的不同叫法和演变形式。

　　本机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。

 

　　TH型斗式提升机特点：

　　TH型斗式提升机是一种环链离心斗式提升机，提升机系由运行部分带有传动链轮的上部区段，带有拉紧链轮的下部区段，中间机壳驱动装置，逆止制动装置组成。本提升机的料斗是间断布置的，料斗利用“淘取法”进行装载，利用“离心投料法”进行卸载。本提升机适于输送粉状、料状及小块状的无磨琢性物料，由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料。

 

　　TH型斗式提升机工作原理

　　TH型斗式提升机由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。

　　TH型斗式提升机工作原理:TH型斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

　　斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。

 

　　斗式提升机安装：

　　1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

　　2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

　　3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

　　4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

　　5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成"闷车"。

 

　　我厂生产制作的TD型斗式提升机是我厂基于D型斗式提升机研制的新产品，与D型相比，具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<>(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标简介：TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度****40m。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。工作原理、：TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ产品优点：TD型斗式提升机具有以下特点：1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍。2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。TD型斗式提升机、TH型斗式提升机、相关信息，我公司集环保工程设计、制造、安装、调试、售后服务一体化，是国内****规模的除尘设备及配件专业性生产厂家。公司专业生产袋式除尘器，静电除尘器等整机产品，并生产电磁阀,气缸,除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀、喷吹管、除尘器控制仪，控制柜、螺旋输送机、刮板机、卸料器等各种配套除尘器配件．也可根据客户要求进行非标设计改造。

　　埋刮板输送机在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。埋刮板输送机能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。

 

　　埋刮板输送机性能特点：

　　埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。埋刮板输送机另有MC、MZ型埋刮板输送机可供选用。

 

　　埋刮板输送机工作原理：

　　埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

　　埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及块状等散状物料的连接输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特征。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于刮板链条在运动中有震动，有些物料的料拱会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。

 

　　埋刮板输送机机型分类

　　1、按用途分：普通型（T）和特殊型【热料型（R）、耐磨型（M）、气密型（F）、电站型（D）】。

　　普通型埋刮板输送机用于输送物料特性一般的散状物料；特殊型埋刮板输送机用于输送有某种特殊性能的物料，如热料型用于输送高温物料，气密型用于输送防泄漏和渗透以及防粉尘爆炸的物料等。

　　2、按布置形式分：水平型（S）、倾斜型（X）、垂直型（C）、Z型（Z）、平面环型（P）、立面环型（L）和扣环型（K）。

　　3、按固定方式分：固定式（G）和移动式（Y）。

 

　　固定式的埋刮板输送机机体的头部和驱动装置与基础固定在一起，机体的其余部分搁置在支承架上。

　　移动式埋刮板输送机机体中部下方装有行走轮，驱动装置安置在机体上，整机可以行走。移动式应用较少，输送距离不长。

　　4、按物料松散密度分：重型和轻型（Q）。物料松散密度大于1t/m3的采用重型，不大于1t/m3的采用轻型。

　　5、按驱动方式分：左装、右装、自带式。站在机体尾端（进料的地方）向前看，驱动装置布置在机头（出料的地方）左侧为左装，在机头右侧为右装；驱动装置安装在某一中间段壳体上为自带式。

 

　　粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。单轴粉尘加湿机在行业中能够正常的使用，能够帮助使用者产生良好的性能和价值，带动不同的产业进步，在除尘中产生重要的变化和作用。

 

　　单轴粉尘加湿机的特点

　　单轴粉尘加湿机粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。

 

　　单轴粉尘加湿机的使用范围

　　单轴粉尘加湿机的使用越来越广泛。单轴粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工，矿山，电厂，钢厂等含固体颗粒物料的加湿，搅拌和输送。单轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先，也可供化工。

 

　　单轴粉尘加湿机的产品报价说明:

　　粉尘加湿机分为单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机、卧式粉尘加湿机，是一种很有效的设备,粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。粉尘加湿机在使用的过程中一定要结合。

　　粉尘加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动：粉尘加湿机整机具有结构紧凑、整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。有效的应用于相关的行业中。

 

　　粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的：

　　1.粉尘加湿机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。

　　2.粉尘加湿机启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

　　3.粉尘加湿机的减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。

 

　　单轴粉尘加湿机的特点：

　　1.单轴粉尘加湿机增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了单轴粉尘加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。

　　2.单轴粉尘加湿机搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

　　3.单轴粉尘加湿机特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。

　　4.单轴粉尘加湿机出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。

　　5.单轴粉尘加湿机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

　　6.单轴粉尘加湿机壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

　　7.单轴粉尘加湿机轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。

 

　　加湿机分为单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机、卧式粉尘加湿机，是一种很有效的设备,粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。

　　粉尘加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动：粉尘加湿机整机具有结构紧凑、整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。有效的应用于相关的行业中。

　　双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。双轴粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。双轴粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。双轴粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴粉尘加湿搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。

　　双轴粉尘加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。

　　双轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。

 

　　双轴粉尘加湿搅拌机具有以下优点：

　　1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。

　　2.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。

　　3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。

　　4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

　　5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

　　6.双轴粉尘加湿搅拌机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

　　7.增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响

　　立式粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。

　　立式粉尘加湿机工作原理：粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，完全送如卸料口排出。

 

　　立式粉尘加湿机特点：

　　1.解决了电除尘器、袋式除尘器配套粉尘回收运输的问题，处理粉尘在回收时产生的二次污染，提高粉尘回收运储效率。

　　2.我公司技术人员参照国外同类产品，经过研制开发出新一代粉尘加湿回收的环保型先进设备-CSZ型系列粉尘加湿机，该设备具有先进的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构，使该机具有设计合理、外形美观大方，处理范围广、运行稳定可靠的新一代产品。

　　3.克服了有粘性粉尘处理时容易在拦料筒内形成与筒体粘接的问题，提高了加湿机的适应性能，扩大了粉尘处理加湿的应用范围。

　　应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业

 

　　螺旋式输送机应用范围

　　螺旋式输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

 

　　螺旋式输送机结构特点

　　1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

　　2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

　　3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

　　4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

　　5、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

 

　　立式粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的高效设备。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。主要是用在火力发电厂的除尘器，粉尘加湿机也可供冶金、矿山、建材、化工、电厂、锅炉等行业用以对粉尘和粉状物料加湿并输送至下一道处理程序，有效地防止粉尘和粉状物料在装卸运输过程中产生飞扬。避免对环境造成污染的必备设备。

 

　　粉尘加湿机工作原理：

　　除尘器处理回收的粉尘由星型卸料阀将灰尘送入机体内的螺旋输送叶片上，经螺旋推入加湿搅拌主筒，在螺旋体均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋体的匀速运转时，振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等变幅振荡，将加湿后的粘性粉体与金属筒壁脱离，完全送至卸料口排出。

　　产品分为三大系列：单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机，卧式粉尘加湿机。对于不同的物料、不同的工况环境，可选用不同的粉尘加湿机。