玻璃鳞片胶泥介绍： 　　名称：玻璃鳞片胶泥 　　组成：玻璃鳞片、固化剂、耐磨填料、乙烯基树脂等 　　特点： 　　玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。 　　极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 　　充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。 　　常温硬化，成型施工简单，修补容易。 　　适用范围： 　　石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 　　海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 　　管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其****使用温度可达180℃。 　　建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 　　使用方法： 　　钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，****用漆罩面1至2道。 　　包装和保存： 　　本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。 　　玻璃鳞片胶泥的维护说明： 　　1）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。 　　2）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。 　　3）玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。 　　4）初次使用的胶泥内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。 　　5）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。 　　6）玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。 　　玻璃鳞片涂料 　　特性 　　1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。 　　2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 　　3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。 　　4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。 　　5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。 　　施工简介 　　玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点： 　　a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。 　　关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。