采用活性炭纤维吸附回收尾气中的重芳烃
双氧水企业生产过程中排放出含有重芳烃成分的尾气,既造成了重芳烃损耗,又污染了环境。对该尾气可采用活性炭纤维吸附的工艺回收处理,尾气回收率可达95-99%,即可解决尾气污染问题,又可降低重芳烃消耗,减轻生产经济负担。
工艺简介:
根据尾气的排放情况及厂家对气体的处理要求,设备配置两台或多台吸附床。处理工艺以三床为例,如下图所示(详细工艺流程见附图)。
含有机物的尾气首先经预处理装置处理,然后进入吸附床,其中的有机物被活性炭(纤维)吸附下来,净化后的气体从吸附床底部由引风机排空。
吸附饱和的吸附床用低压蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附床底进入,穿过吸附剂,将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附床进入冷凝器;在冷凝器中,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分水箱;在分水箱内,有机物和水通过重力分层,分层后有机物予以回收(如有机物溶于水则需精馏后再回用)。吸附床完成脱附并经干燥再生后,切换回吸附状态,从而完成一个操作循环。整个过程几个吸附床连续交替、循环运行。
装置特点:
▲ 根据尾气排放情况,可采用活性碳纤维或活性炭颗粒为吸附剂;
▲ 回收效率高,按客户不同要求****可确保达标排放;
▲ 有效回收有机溶剂,经济效益可观;
▲ 系统结构合理、易于操作、使用寿命长;
▲ 设备采用PLC控制,全自动运行,全方位的安全保护系统和故障警示系统保障生产的安全运行。
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