家具制造行业产生的VOCs废气主要来源于家具涂层表明的水性漆，这类废气刺激性大，甚至还有剧毒，必须妥善处理后排放废，避免对人体造成严重伤害。目前，90%的企业采用活性炭吸附法这种具有广谱性技术来处理VOCs废气，主要是这种方法操作简单，方式****。然而，这种方法也存在不少缺点：活性炭受前端的粉尘等小颗粒物质影响，容易引起堵塞；活性炭吸附容量有限，平均每两个月就已经饱满，必须进行更换，否则外排废气不达标；更换下来的活性炭属于固废，必须由有资质的处理单位进行回收处理，不能随意外卖；活性炭运行成本过高，不符合清洁生产要求。要求达到现今的排放标准已经是稍有落后的废气处理工艺技术，应该追求新型的废气处理技术。

　　考虑到家具制造行业处理废气需要大风量、低浓度有机废气的特色，南京永研环保提出的高温等离子焚烧”技术有效的解决了工业废气处理行业所面临的治理方案多、方案不成熟的问题，为家具行业治理VOCs提供了可行的方案。

　　挥发性有机物(VOCs)排放量大、浓度低、成分复杂，常见有机废气治理方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独运用或无法达成经济高效运行，或不能满足严苛的排放标准。

　　焚烧法(RTO)：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气。

　　吸附法(活性炭)：投资小、工艺简单，易饱和，必须与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求。

　　冷凝法：与吸收、吸附等方法联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中有价值的有机物。此法适用浓度高、风量小的有机废气处理场合。缺点是：投资、能耗、运行费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当部分液态废弃物需要进一步处理。该方案与生产设备、生产工艺存在匹配关系，偏离这种匹配关系将提高治理成本，影响治理效果。

　　沸石转轮浓缩+焚烧法：沸石转轮浓缩设备基本依靠进口，自主产品尚不成熟。该方案同样与生产设备、生产工艺存在匹配关系。

　　低温等离子、光催化氧化法：挥发性有机物处理效率低，只能作为辅助性的治理手段。

　　南京永研环保科技公司首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明专利)，是****掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。

　　高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

　　有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。

　　高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。

　　从资金投入和营运成本考量，高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

　　工艺流程示意图：