在橡胶工业生产中会产生大量的有机废气，废气特点是排放量大、污染成分复杂多变。橡胶废气中含有恶臭物质，能在空气中停留较长时间，会造成各种不良影响。而且橡胶材料生产行业是我国****批试点大气排放挥发性有机物(VOC)排污收费的行业，可见其重要程度。

橡胶生产VOCs的来源：

炼胶过程中产生的有机废气;

硫化工序中产生的有机废气;

树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气;

压延过程中产生的有机废气;

具体来源主要有以下三个方面：

(1)有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂。

(2)热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。

(3)残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。

橡胶行业VOCs治理技术：

低温等离子处理技术:

等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。

这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。

低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。）

低温等离子反应器由大功率电源（高频率、高电压）、放电电极、绝缘体（介质）构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，

待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里（0.01--0.1秒）完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是****的。

低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、****胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。

 低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

工艺流程：

        工艺流程说明：

        废气经低温等离子处理设备处理后，还需经过一段不少于20米距离的反应缓冲区，在此区间低温等离子处理设备产生的臭氧与废气中残余成分充分反应以达成****处理效果。

低温等离子方案优势:

1. 无需添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的最终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。

2. 设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。

3. 操作简便，无需专人看管，营运费用低。

4. 设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。

5. 高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用，除臭效率达98%。