喷漆是产品防腐和装饰标志所必需的工种，喷漆行业需要利用有机溶剂作为原材料的稀释或清洗剂，在使用过程中，这些有机溶剂绝大部分经挥发进入到大气环境中造成严重的局部污染， 施工中所释放出的溶剂种类成分复杂，主要有苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁脂和粉尘等，具有浓度高、毒性大、易燃、易爆等特点. 喷漆房喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有VOCs排放。在汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家用设备、机械设备、建材及家具等越来越多的行业中，需要在喷漆房、烤漆房内对其表面进行喷漆或烤漆处理．以达到装饰、美观和防腐等功效．由此产生的污染越来越多。

喷漆车间产业特点:

VOCs类废气排放：

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯 、季戊四醇四丙烯酸酯

选择治理方案的几个基本要素：
      根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。

以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案：

 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置：
   含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

高温等离子焚烧技术:

      高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOCs）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

喷漆车间废气处理设备工艺示意图：

高温等离子焚烧处理设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。

不锈钢一体化结构， 耐腐蚀；安全可靠，维护方便。

智能化远程控制，无需专职人员值守。

传统的RTO技术：

传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。（易燃易爆）

我们****提出“高温等离子焚烧”这一概念（发明专利），是****掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。