1.1永研环保臭氧发生器技术优势：

1、永研电子臭氧发生器采用模块化设计，提高产品质量，缩短产品生产周期，方便多品种大批量生产，满足市场需要。

2、模块化设计可以根据用户需要，任意组合生产自180mg/L以下任意浓度，任意产量的臭氧发生器。

3、微间隙放电结构、高频高压电源成就了低功耗、模块化的臭氧发生器。低电容特性的臭氧模组，与10Khz高频高压电源结合，提升介质放电效率，克服常规技术因电功率转化为热能而产生的能效比低下问题。

4、模块化、标准化有利提升产品品质，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品。

5、以批量方式生产标准化臭氧模块提高劳动生产率，降低生产成本，增强产品竞争能力。

6、单组模块与相对应的单组电源配套使用，不会因为局部故障影响整机工作。

7、内、外电极同时风冷却技术，不用冷却水，简化产品结构，降低运营成本。

8、采用一体化技术，产品体积大幅缩小。

9、采用先进的ARM架构处理器，8吋彩色触摸显示屏，技术先进，操作便捷。

10、永研电子臭氧发生器单位产量功耗明显低于同行企业产品，氧气源每公斤臭氧消耗5度电，空气源每公斤臭氧消耗10度电，达到世界先进水平。

    低功耗对降低用户营运成本，扩大臭氧产品应用范围有重要作用。

 

 

1.2新旧技术方案对照：

目前市售（常规技术）臭氧发生器呈电容负载特性，大部分功率为臭氧发生器等效电容所消耗。通常采用1000Hz-2000Hz低频电源，系统效率低于10%。大部分能量转化成为热能，白白损失掉了。

以常规技术制造的臭氧发生器需要配置：水冷却系统、电抗器、臭氧管短路保护器等附属设备。产品成本高，且可靠性差。

臭氧（O3）极易分解，只能现场制作。氧气温度高于60度时便无法合成臭氧（O3），以常规技术制造的臭氧发生器85%的电能转化为热量，尽管采用水冷却降温，臭氧（O3）的合成度还是很低。

 

1.3以2Kg/h空气源臭氧发生器为例：

 常规技术：

采用常规技术制造的空气源臭氧发生器每小时除消耗40Kw电力之外，还要消耗50立方米冷却水。

  

 新技术：

    模块化新型孔板式空气源臭氧发生器，采用10KHz、100KV高频高压电源，臭氧发生器介质放电能量密度大，热损耗降低，系统效率大幅提升。

每小时仅消耗25kW电力，采用风冷方式降温，不消耗冷却水。

模块化新型孔板式臭氧发生器，产品结构简单，能效比高，产品造价、用户营运成本大幅度降低。

 

以上数据表明：

    新技术方案在产品价格、能效比及用户运营成本方面，比较常规技术方案具有压倒性优势。    

       

1.4产品应用：

空气源臭氧发生器，产生浓度臭氧为15mg-20mg/L，在市政给水及污水前处理、食品生产消毒、养殖业除臭、化工行业漂白脱色等领域广泛应用。

1.5产品构成：

本系统由空气源臭氧发生器、10KHz高频高压电源、气源产生及配置系统、尾气处理装置、监测仪器构成。

臭氧发生器、10KHz高频高压电源、监测仪器等主要部件集成在同一机柜内。

1.6工作原理：

    空气经螺杆式压缩机压缩，由过滤器滤除大于1微米的尘埃及水雾、油雾，冷冻式干燥机除水，吸附式干燥机深度干燥，经储气罐稳压进入臭氧发生器，在高频（10KHz）高压（10kV）电源激励下的介质放电系统中，合成臭氧（15mg-20mg/L）。

臭氧在接触池内曝气后经管路收集，残余臭氧经尾气破坏器分解后排放。

 

2.0技术参数：

空气源

环境温度:≤35℃　耗电量:10KWH/KgO3　

型号		臭氧产量	臭氧浓度	空气流量	功耗	工作压力	进气压力	冷却方式
		g/h	mg/l	m3/h	KVA	Mpa	Mpa
CK500	500		20-35	15-25	5	0.04-0.1	0.5-0.7	风冷
CK1000	1000		20-35	30-50	10	0.04-0.1	0.5-0.7	风冷
CK2000	2000		20-35	50-90	20	0.04-0.1	0.5-0.7	风冷
CK3000	3000		20-35	90-150	30	0.04-0.1	0.5-0.7	风冷
CK4000	4000		20-35	120-200	40	0.04-0.1	0.5-0.7	水冷
CK5000	5000		20-35	150-250	50	0.04-0.1	0.5-0.7	水冷
CK8000	8000		20-35	240-400	80	0.04-0.1	0.5-0.7	水冷
CK10000	10000		20-35	300-500	100	0.04-0.1	0.5-0.7	水冷

 

 

2.1电源：

一体化空气源臭氧发生器使用380V三相四线制电源，配电预留10kW余量。

 

2.2接地：

    GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB 14050-2008《系统接地的形式及安全技术要求》标准的规定，一体化臭氧发生器金属外壳应可靠接地，保证设备及人身安全。

    使用方应预埋接地装置，以便安装时与设备接地端子连接。

 

 

3.0一体化空气源臭氧发生器工作环境：

1、一体化空气源臭氧发生器单独放置一室（主机室），室内安装空调设备，夏季室温不高于30℃、冬季室温不低于负15℃。

室内高度满足设备安装需要，通风良好，无尘、干燥，无腐蚀性，无易燃易爆气体。

2、螺杆空气压缩机、冷干机等气源部件放置于与主机室相邻的房间（气源室）。气源室安装换气扇、进气栅和通风口。

    气源用不锈钢管，穿过隔墙与臭氧发生器相连接。

    进气栅处于墙壁下部，通风口位于空气对流处墙壁上部。

    空压机、冷干机、储气罐、过滤器的排水管出口应保持通畅，冷凝水能够自然排放。

    设备之间留有足够空间方便安装、维修，管路高度应方便人员穿行。

 

3.1安装要求：

        设备按布局图水平放置。地面设置排水地漏或排水沟。

        氧气输入管路采用普通不修钢管，臭氧输出管路采用304或316L材质不锈钢管。

        氧气管路法兰密封垫圈可以采用石棉垫圈，臭氧管路法兰采用聚四氟乙烯密封垫圈。

        动力电缆与信号电缆应分开铺设，避免干扰。

动力电缆、气管路、水管路布置有交叉时，应以不同高度，由高至低布局，其顺序为：电缆、气管路、水管路。

未经永研电子公司许可，不得拆卸设备、管道阀门等部件。

 

4.0一体化氧气源臭氧发生器介绍：

CK系列臭氧发生器采样新型孔板式技术方案（永研电子公司发明专利），以10KHz、100KV高频高压电源驱动，按照中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》设计、制造、检验。

臭氧发生器驱动电源工作频率高，介质放电密度就高，能量更大，热损耗减少，由于采用风冷却降温，节约冷却用水，系统效率大幅提升。

新型孔板式技术方案特点：产品结构简单、体积大幅缩小，能效比高，造价及用户营运成本大幅度降低。

目前市售（常规技术）臭氧发生器呈电容负载特性，大部分功率为臭氧发生器等效电容所消耗。通常采用1000Hz-2000Hz低频电源，系统效率低于10%。大部分能量转化成为热能，白白损失掉了。

以常规技术制造的臭氧发生器需要配置：水冷却系统、电抗器、臭氧管短路保护器等附属设备。产品成本高，且可靠性差。

    新型孔板式臭氧发生器，采用10KHz、100KV高频高压电源，臭氧发生器介质放电能量密度大，热损耗降低，系统效率大幅提升。

每公斤臭氧仅消耗10kW电力，采用风冷方式降温，不消耗冷却水。

新型孔板式臭氧发生器，产品结构简单，能效比高，产品造价、用户营运成本大幅度降低。

    

5.0一体化臭氧发生器组成：

1、不锈钢管状电极

2、石英管（绝缘介质）

3、板状电极

4、板状电极散热用风扇

5、不锈钢电极散热用风扇

 

5.1控制系统构成：

    一体化臭氧发生器控制系统由ARM架构处理器、触摸屏、执行部件构成。通过触摸屏设置臭氧发生器运行参数控制设备启动、停止，调节臭氧产量。

 

5.2控制系统功能：

1、系统启动、停止，运行状态设定、监视、控制等。

2、在线实时监测臭氧发生器的臭氧流量、气温、气压等工艺参数

3、通过改变参数设置，实现臭氧产量的平滑调节

 

6.0工作环境、气源及电源条件：

工作环境：

臭氧发生器按室内安装要求设计，使用方应确保设备在设计条件范围内运行。

 

温度：

一体化风冷臭氧发生器设计环境温度范围为0—35℃。

 

湿度：

相对湿度＜85%。

 

气源：

气源露点要求＜-50℃。

 

电源：

380V/50Hz

 

7.0臭氧发生器设计、制造和检验标准:

    臭氧发生器以中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》设计制造。

 

臭氧发生器检验标准:

    中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》。