一、蓄热式热力氧化装置
该新型处理系统RTO-XD简单、高效,由我司设计并制造,符合中国国家标准和相关行业规范,废气处理氧化反应完全发生在箱体内热交换介质中,没有火焰,也不会产生因燃烧而产生的副产品。RTO-II提供****效的VOCs控制,系统一旦启动并达到工作温度后,可自行维持运行,电能消耗几乎没有或很少,热能效率可达到98%。即使在很低的VOCs浓度下,也可自行维持温度并发生氧化反应。由于不需要点燃器及相应炉体,系统进行模块化设计,大大降低了制造和安装成本,维护极低。该系统使用抽风机、气动快速切换提升阀确保连续正常运行,由****可编程逻辑控制器(PLC)进行自动控制反应箱内温度及流量。RTO-II为废气排放治理提供了一个新型、简单、经济型的解决方案,并已被广泛应用。
RTO-II采用独特的单腔体可再生热交换原理,与传统RTO相比,只有一个腔体,不需要点燃器和燃烧室。其内部填充的传热介质床对高温区域进行自调节,并具有高蓄热性,可对废气浓度变化进行调整,系统运行稳定。
二、工作原理
该系统由一个钢制腔体组成,内部填充蓄热材料陶瓷床,电加热元件位于陶瓷床中央,腔体边上有一个气动切换装置,用来改变进气和出气的方向。如图所示。开始启动时,先用电将陶瓷床中心部分加热到850摄氏度,然后将废气通过陶瓷床,当废气通过陶瓷床中部的高温区域时,其内挥发性有机物(VOCs)迅速氧化,生成二氧化碳和水,并释放大量的热。通过热交换,出口那边的陶瓷床吸收热量温度升高、同时处理完的废气温度升高。然后洁净的废气被直接排出。为了维持床中央高温区域及****热能利用率(>95%),气流的方向必须自上而下和自下而上之间来回切换。在一个平衡系统中,入口处和出口处温度相差不大,约20-50摄氏度左右。
如果需要更高的挥发性有机物(VOCs)去除率,可追加一个残留气体处理装置,将烟囱内的尾气再次送回RTO进行二次处理。
可编程逻辑控制器(PLC)监控RTO-II内陶瓷床中间高温区温度,确保其维持在设定温度范围内。同时优化进出气流切换频率,达到****热能效率。
三、主要特点
● RTO炉内电加热器功率可变频调节,对低浓度VOCs污染源无需前级吸附浓缩系统或添加天然气燃烧蓄热,可直接进入RTO处理
●RTO炉内无明火燃烧,不存在点火爆炸的可能性,安全性高;不会产生氮氧化物(NOx),造成二次污染
●采用特殊陶瓷设计,蓄热效能高,达95%-98%的热效率
●撬装设计,可叠加组合,工程占地少,满足大风量处理需求
●低运行成本
初始启动后,基本不需要额外的能量去维持腔体内氧化反应温度,效率高达95%-98%。在很多应用中,像印刷、喷漆等行业,由于VOCs含量相对比较高,基本不需要额外能量。如果VOCs含量很低,不足以自维持腔体内氧化温度,就需要增加少量辅助电能。另外采用变频风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力消耗。
●高VOCs处理率
该系统不仅提供高VOCs去除率,而且与其它燃烧方式相比,无副产品产生,比如氮氧化物(NOx),排放更安全、洁净。内部填充不易降解的蓄热陶瓷介质,使系统更加稳定、可靠。添加废气回收箱,可使VOCs处理效率达到99%。
●控制和可靠性
采用PLC控制及触摸屏系统,使系统运行更加安全、可靠,易于操作。LEL可燃气体检测器实时监测废气浓度,当大于20%LEL,自动切换旁路并关断RTO废气入。
●低维护和高寿命
采用PLC控制,该系统结构坚固、可动部件少,基本不需维护。平时只有热电偶、风门需要维护。另外,在气流入口和出口的切换采用金属密封气动提升阀,结构简单、可靠。因此,系统使用时间长。
●低安装成本
高度集成和模块化的设计,缩短了安装时间及成本。
四、性能参数
●适用于中、低浓度、大风量的有机废气
●处理容量 : 500– 62,000 立方米/小时(单个模块)
●多个单元可叠加设计,获得更大客户要求处理风量
●热交换效率 : 95% - 98%
●自维持运行VOC浓度:0.7 - 2 克/立方米
●VOCs处理效率:97% - 99.7%
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