水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同
　拉毛处理：常用于新旧混凝土结合，为了防止结合不牢，提高粘结力，往往在旧混凝土表面做拉毛处理，然后刷一层水泥素浆，再打上面的混凝土。贴墙砖时候，也要在墙面拉毛处理才能粘结实。
现在公路施工中的“盖被”也常见到拉毛处理。把旧路面划很多道道，清理干净后再铺沥青石子碾压。目的同样是提高粘结力。****的凿毛是除去混凝土全部表面，深度一两个毫米即可。
采用富森环保超高压混凝土拉毛高压清洗机可以快速处理拉毛问题，采用高压水流对墙壁进行拉毛，既节约成本，工作效率高，又不会环境产生污染。是既环保又省时间的。富森公司可以做高压清洗机拉毛的的服务，也可以出租拉毛设备。多种选择供客户选择。
案例： 混凝土拱坝拉毛处理
 
混凝土拱坝在施工过程中因分层分块需设置大量的施工缝, 施工缝处理不当极易造成质量隐患。水电站混凝土拱坝高84m, 混凝土浇筑方量111 6 万m3 , 在施工过程中, 引进先进的高压水冲毛机进行施工缝处理, 保证了施工质量, 极大地提高了施工效率, 并取得了良好的经济效益。混凝土拱坝在施工过程中需按坝段分层分块进行混凝土浇筑, 除坝段间横缝外, 不可避免地会产生浇筑层块间的混凝土水平施工缝。水平施工缝浅表混凝土常因析水而增大水灰比, 导致强度降低, 且析水出的游离钙在表面形成一层薄膜（ 通常称为乳皮） , 妨碍新老混凝土的结合, 因此在浇筑新混凝土前, 应对下层已浇的混凝土面进行处理,即施工缝处理。如果施工缝处理不当, 将影响混凝土层块间的结合, 极易导致坝体渗漏等质量隐患, 严重的将影响大坝的正常安全运行。
拱坝按设计共分16 个坝段, 实际浇筑层厚21 2~217m, 分345 个浇筑块, 共有329 条水平施工缝。为确保北溪大坝的施工质量全面优良, 加快施工进度, 在对施工缝处理方法进行分析比较后, 认为有必要对常规的施工缝处理工艺进行改进。
 高压水冲毛机施工缝处理方案的比较省内中小型水电工程在以往的施工中, 对混凝土施工缝的处理普遍采用以下两种方法, 人工凿毛或低压水冲毛人工凿毛是在混凝土强度达到215MPa 以后用凿子在混凝土
表面人工进行打毛处理。低压水冲毛则是在混凝土浇筑后终凝前, 用013~ 014MPa 的低压水冲洗混凝上表面成毛面。显然人工凿毛和低压水冲毛是在混凝土低强度或没有强度的情况下进行的, 必然导致面层混凝土骨料微观松动或混凝土扰动, 在新老混凝土间形成新的相对薄弱夹层,不易保证施工质量。人工凿毛费工费力, 劳动强度大, 凿毛效率约8 ~10m2/ 工日。北溪拱坝混凝土浇筑仓面积约在80~ 260m2 之间, 也就是说每个仓面需要8~ 32 个工日, 摊销成本在115元Pm3 以上, 整个大坝人工凿毛费用将在17 万元以上, 且人工凿毛将无法满足高强度的施工进度要求。低压水冲毛每次层面清除量约为3~ 4cm, 按2165m 浇
筑层高计算, 混凝土损耗率为1113%~ 1151% , 混凝土实际损耗量将在1300~ 1750m3 , 按混凝土成本170 元/ m3 （ 原材料为甲供价） 计算, 约为2211~ 2918 万元, 损耗极大。采用高压水冲毛进行施工缝面处理, 可有效避免上述
两种处理方法的缺点。