产品展示：

产品概述：
    本公司生产的ZX系列自吸泵是最早根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能类泵浦。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长，并具有其它泵所不具有的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。从而取代了各类潜水泵及液下泵等。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以打化工、制药厂中的一些酸碱的介质。

工作条件：

    1.型号：200ZX350-65

    2.材质：不锈钢

    3.流量：350m³/h

    4.扬程：65m

    5.电机功率：110KW

    6.轴功率：97.2KW

    7.环境温度≤50℃

    8.介质温度≤100℃

9.介质密度≤1.24×103kg/m³

工作原理与结构说明：

    该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

    在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

产品特点：

    1.该泵具有自吸功能，管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有“一次引流、终身自吸”功能。因此既简化了管路系统，又改善了劳动条件。

    2.具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。

应用范围：

    1.适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

    2.适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。

    3.装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。

    4.可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的最理想配套泵种。

型号意义： 

维护和拆装：

  该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给给予排除即可。

   1.维护该泵时应注意几个主要部位。

    A.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

    B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

    C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承下端泄漏口处产生严生泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械必封而产生泄漏的别一个原因是“Ο”形橡胶封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“Ο”形密封进行重新装配。

   2.泵拆装顺序：

    A.拆下电动机或脱出联轴器。

    B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

    C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

    D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“Ο”形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。

    E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

    F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

    G.安装时以相反顺序进行装配即可。

性能参数：