燃煤锅炉二氧化硫净化-湿式脱硫除尘器

湿法烟气脱硫（WFGD）技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫以后的烟气一般需再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，适合于大型燃煤锅炉的烟气脱硫。目前，湿法脱硫技术占世界已安装烟气脱硫的机组总容量的85%。 
在脱硫要求较高的场合，使用干法、半干法脱硫工艺无法达到或超过95%的脱硫率的要求。通常此处可考虑采用湿法脱硫工艺。 
 湿法脱硫工艺根据所使用的脱硫剂的不同分为钙法（石灰石或石灰）脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫、海水脱硫和双碱法脱硫等多种工艺技术。

 锅炉脱硫除尘器,锅炉脱硫塔,湿式脱硫除尘器脱硫系统由除尘器、SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统组成。

锅炉除尘脱硫烟气流程

      锅炉脱硫除尘器,锅炉脱硫塔,湿式脱硫除尘器采用一炉一塔布置设计方案：，1台15T锅炉配套脱硫塔（QYTL-15），脱硫吸收塔布置在引风机后，采用正压操作方式，可避免风机腐蚀。QYTL-15型脱硫塔的烟气处理量按锅炉****负荷时所产生的烟气量设计，脱硫塔设计处理烟气量为：45000m3/h。锅炉布袋除尘器来烟气经引风机加压后进入脱硫塔脱硫，喷淋吸收净化后的烟气经脱水、除雾后，直接送入烟囱达标排放。

锅炉来烟气：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；

     燃煤锅炉产生的污染烟气先进入布袋多管除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。 

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