、本项目废气来自于制粒机制粒后的冷却降温过程。自制粒机排出的颗粒产品温度约60-70℃，自上而下通过冷却室，与自下而上进入冷却室的新鲜冷风（车间空气，约20-30℃）逆流接触，换热。换热后产品温度降到常温约20℃，包装后即为成品。冷风温度升高到约60℃，通过离心风机抽出，经过旋风除尘器回收粉尘后高空排放。离心风机型号为4-72-8C,1600rpm,22kW,风量22435m3/h,全压2390Pa，每条生产线一台，共2台。

据企业介绍，单条生产线颗粒饲料产品产量约13t/h，制粒机排出物料通过冷却室与对流降温的同时，含水率也会降至10~11%。因此冷却风排气不仅具有一定温度（离心风机处约60℃，还含有一定的水分，以及旋风分离器未完全除去的细微粉尘。
根据企业测定，饲料颗粒产品浸泡后浸出液pH值约5~7，可以判定冷却风排气基本呈酸性。部分产品原料中掺混鱼粉，根据类似案例经验，鱼粉会挥发出的三乙胺，呈呈碱性，且异味较重。
综上，冷却风排气的特点可主要概括为：风量较大、废气浓度较低，含有水分及少量粉尘，废气整体偏弱酸性。
(1) 吸收法
在对水溶性较好的酸碱性废气的治理方法中，吸收法是应用最广泛的一种净化方法。由于吸收法最安全，故对水溶性有机物而言，采用吸收法也是化工厂内优先的方法。吸收法由于操作管理方便，也广泛收到多数应用厂家的欢迎。对于含有粉尘等易堵塞的情况，宜采用板式塔，便于清理。
本方案建议采用“化学吸收法”工艺，采用碱性吸收液对废气进行洗涤净化，吸收液循环使用，与废气逆流接触，由于蒸发、夹带作用，将水分带入空气，从而避免废水产生二次污染，废气夹带的少量粉尘可定期滤出，回用于生产。
根据企业提供的资料，两条生产线每条一台冷却风机，型号22kW四条生产线共用一套废气设施设计，则处理风量约40000m3/h。
 
3 废气处理设备设计
  由于废气整体偏酸性，废气采用植物液清洗，去除酸性组份。吸收塔均采用旋流板塔，设计空塔气速<3.5m/s，计算需要的塔径为2.0米。采用五块板，外加一块除雾板。共需两座F2.0×10m内装5+1块旋流板的吸收塔。单塔压降<1200 Pa。
结合风管布置走向，可在吸收塔进风段预留管道式预处理装置的位置，以便于根据运行效果，以及物料不同、废气组分不同增加双氧水等药剂，以强化处理效果，见图3.2。
吸收塔配备耐腐耐磨循环泵，流量80m3/h，扬程30m,功率11kw，每塔两台，视生产负荷情况确定启停数量。
为了便于清理循环吸收液中累积的粉尘，旋流板塔设置塔外F2.5×2.5m循环罐一只。塔外循环罐同时便于pH计等仪表的安装维护，有利于准确测定吸收液pH值，防止仪表受气流、水流扰动冲击，便于加药、清理操作。