在线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。其特点是：排放量大，成份复杂，含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。这些废水、废液如不加以有效治理而直接排放，必会使周边水环境造成严重的污染。造成管道、河道的阻塞和腐蚀；天然水接纳后，水体的缓冲作用被破坏，使水质恶化，抑制或阻止水中微生物的繁殖及生存，降低水体的自净能力，对水生物及农作物造成严重的危害；而水中的各种重金属离子不会被微生物降解，它们会在植物或动物体内吸附、积累和富集，然后通过食物链威胁到人类健康。因此废水必须加以有效处理，使其达到国家及地方有关水环境排放标准后方能排放，线路板行业的废水处理后必须保证以下方面达到国家二级排放标准：PH值，COD，总铜，SS，色度。

 

 

印制电路板废水处理工程特点：

　　A、废水分类较好。尤其是油墨废水、络合废水能够很好的分离出来，确保总出水总铜和COD的达标;

　　B、对络合铜等重金属络合物采对氧化破络和置换反应相结合，可保证铜、镍等金属离子络合态的破坏，使其变成游离态离子，再通过加碱混凝沉淀和离子交换等确保其达标，EDTA-Fe的稳定性要远远大于EDTA-Cu，利用此原理，可用Fe(Ⅲ)置换Cu(Ⅱ)。

　　C、自动控制系统：该废水处理系统采用三级监控：现场控制(现场操作箱)、中央控制盘、集成PLC控制，大大降低劳动强度、减少人工，从而节约运行管理费用。同时通过仪表在线监测控制PH、ORP、流量、液位等，自动开关机电设备，自动投加药剂，保证了废水长期、稳定运行。中央控制室同时配备有工控机(电脑)和大型工艺流程屏，可动态计录各数据，并可查询、打印、传输历史记录;各机电设备、自动阀门和液位等的运行状态都可显示在流程屏上，便于监视和检察。

　　D、生产线上的饰刻和微饰等含有氨(铵)的工序的废液能很好的回收，保证了排至废水处理站的综合废水氨含量较低，一般不超过15mg/L，二沉池出水中的氨氮经离子交换可被交换下来：R-Na + NH4+ → R-NH4 + Na+，总出水的氨氮可确何达标;

　　E、废水处理系统采用离子交换作为****的处理单元，可深度处理除去废水中的阳离子(主要是重金属离子)，该处理系统能保证废水处理稳定达标排放，经深度处理后的废水，可回用于生产车间及冲厕、洗地、绿化等，减少了企业的生产成本，产生一定的经济效益。

　　F、加强对进出水COD和氨氮的监控，利用次氯酸钠(NaOCl)等氧化剂的特殊作用，在生产车间废水异常排放时投加适量的氧化剂即可氧化分解EDTA等络合剂，又可氧化氨氮，从而保证出水的COD和氨氮的达标。

　　印制电路板废水处理中，不同生产工序排出的废水水量及水质不同，废水分别收集到不同的废水贮槽(池)内。根据废水的水质特点，分别对废水进行预处理后再合并一起处理。

　　印制PCB电路板废水处理系统主要的方法如下：

　　一般清洗废水( 低浓度清洗废水)：

　　清洗废水日排放量为6400吨(一期3200吨/天)，收集于调节池中，同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。污染物浓度较低，PH值为2.5-5，重金属离子含量总量在30mg/l以下;混合废水的CODcr一般在150mg/l以下。由提升泵提升至PH调整槽Ⅰ进行处理。

　　油墨废水：

　　油墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000 mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀和离子交换有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此不可能与其它废水混合在一起处理。油墨废水单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下(PH3-5)油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入调节池混合后再处理。

　　络合废水：

　　因为络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子)结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1~3%，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标(0.5mg/L以下)。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单独收集并预处理。由泵将络合废水泵入破络槽，加入氧化剂如次氯酸钠氧化破除络合物(EDTA和NH3在中性条件下都可被NaOCl氧化)。再加入混凝剂和助凝剂，沉淀后上清液流入调节池。

　　沉淀分离和砂滤：

　　废水中的金属离子形成絮体在沉淀分离槽内因重力作用得以沉降而被去除。上清液自流入中间水槽，底部沉淀污泥由污泥泵排入污泥浓缩槽中。废水经沉淀分离后水中仍含有一定量的悬浮物质，由过滤泵打入砂滤塔，主废水经砂滤料过滤时，废水中的悬浮物质被截留而去除。砂滤料定时采用气水联合反冲，洗去滤料层截留下来的悬浮物，滤料反冲废水返回调节池再处理。

　　浓酸、浓碱废液：

　　废液废碱液单独收集于浓酸和浓碱废液收集槽中，由泵定量泵入油墨废水处理系统中，可作酸和碱用以调节混合液的PH值。

　　PH调整和混凝反应：

　　经匀质后的混合废水由提升泵提升分别流经PH调整槽Ⅰ、PH调整槽Ⅱ，分段向污水中加入碱液(或酸液)和铁盐，控制反应混合液的PH值在一定范围，发生化学反应，废水中的重金属离子形成金属氢氧化物絮体。

　　高锰酸钾废水、清洁剂、黑化液、硝酸废液：

　　这几种废液或废水都是生产线废弃的换缸液，排放量少，但若直接排入调节池，会对废水造成较大的冲击负荷，需设置单独的收集槽单独收集，由定量泵小流量泵入调节池混合后一并处理。

　　离子交换工艺：

　　为了保证出水能够稳定达标排放，经砂滤后的出水再经阳离子树脂交换吸附，以进一步去除污水中的阳离子。阳离子树脂适时再生并定期补充，达到循环利用的目的，以保证出水水质。经阳离子树脂交换后出水中的总铜常可在0.3mg/L以下，其它重金属离子都可稳定达标排放。

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