该技术是在目前市场上已应用的石灰－石膏烟气法脱硫技术的基础上，进一步完善优化，采用塔外循环，塔外曝气，不增加新的占地面积为基础开发出的新技术。

该技术（石灰法）脱硫虽然以石灰浆液做为吸收剂，与烟气中SO2发生反应，脱硫液经过强制曝气氧化，生成合理浓度的硫酸盐（硫酸钙结晶体，俗称石膏）固体从液体中分离出来，即：SO₂气体＋水→硫酸盐浆液→曝气氧化→硫酸盐固体，再固液分离。此技术

具有以下优势：

3.1 采用塔外氧化，节省大量的仪控监测设施，减少系统故障发生

传统的石灰－石膏法，一般采用塔池一体，即吸收塔的上端是吸收段，塔的下部是持液段，由于都在一个封闭的空间里，肉眼无法观察到塔内持液段的实际情况，所以塔体内需设置必需的液位、密度、温度、压力等精密的监测设备，由于脱硫工况条件恶劣，如果使用的监测硬件质量不过关，系统经常出现错误，影响生产，而且必须采用DCS或是PLC进行在线连锁控制，增加投资成本。

新石灰－石膏法采用塔外氧化，塔外循环，可肉眼观察，无需设置精密监测仪器，无需采用DCS自动控制措施，不仅减少了投资，而且大大减少系统故障率的产生，节省运行维护的成本。

3.2 不增加占地面积

传统的石灰－石膏法采用塔内循环，无塔外循环水池，表面上节省了占地面积，但需设置事故池，事故池用于在系统检修时，塔底的浆液抽送到事故池，脱硫塔内无水状态，人方可进入塔内进行检修，等脱硫塔检修完成，事故池当中的浆液再反回脱硫塔底部的持液段。

新石灰－石膏法，采用塔外循环，需设设塔外循环水池，水池占地面积与事故池大小相当，因此，与传统的石灰法脱硫相比并无增加占地面积

3.3 采用塔外循环，减少了塔体磨损，延长脱硫塔工作寿命

传统的石灰－石膏法采用塔池一体，即上段为吸收段，下段为持液段，系统在运行过程中，持液段鼓入大量的空气，并有2～3台的侧入式搅拌器在连续搅拌，对于塔体的磨损相当大。循环水泵的吸入口也在持液段底部，运行时也产生一定的震动。增加整个塔体的故障的产生。

新石灰－石膏法采用塔外循环，塔外氧化，泵的吸入口也在塔外，避免了以上问题，可以大大延长吸收塔的使用寿命。

3.4 无外排废水，避免二次污染

石灰－石膏法脱硫，吸收液在系统内循环，无废水产生，避免了二次污染。

3.5 燃煤硫分适应强

新石灰法法脱硫技术对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～8%甚至更高的燃煤硫分，且不论锅炉使用中、高硫煤燃烧，脱硫系统的脱硫效率始终稳定；锅炉使用高硫煤，一可以扩大供煤的选择范围，二可以降低锅炉的运行成本。

3.6 副产品石膏可综合利用

    新石灰－石膏法烟气脱硫，最终副产物为二水硫酸钙，俗称石膏，石膏可作为水泥、制砖等建材添加剂外卖，产生经济效益。