一、概述

蓄温热力焚化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。设备具有热效率高（95%以上），可处理大风量、低浓度的混合废气等特点。

二、工作原理

蓄热式热力氧化炉系统（简称RTO）的工艺原理是：碳氢化合物有机溶剂经760-850℃温度直接燃烧使之完全热力氧化，滞留时间为1.0-1.2秒（即为直接燃烧RTO工作状态）。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。

三、工艺流程（以两室为例）

蓄热式热力氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、2组结构相同的蓄热床和2个三通换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理气体先进入一蓄热床(B床)预热至一定温度，通过热电偶B的实时检测，判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度（760℃或更高），如果温度已经达到，则直接通过蓄热床A，如果温度还未达净化温度，则开启燃烧器（或电加热装置），进行辅助加热使气体温度达到净化要求，在其内进行燃烧，以反应去除其中之VOC，反应后高温气体通过另一蓄热床A时，气体热能将传入原已冷却之蓄热材，即高温气体之热已被储存，气体则以较低的温度排放。待一定时间后，换向阀门进行切换，欲处理气体则导入该蓄热床A预热，反应后高温气体能量则储存于B床，完成一操作循环。 以此循环，当气体浓度较高时时，产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求，使下次的废气直接预热达到净化要求，此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热，即可完成有机废气氧化净化，达到节能效果。

此外，当不开燃烧机，蓄热床的温度仍然不断提高时，补冷风机开启进行补冷，降低床层温度，确保运行安全。

四、性能特点

1、采用预热和蓄热交替切换的双床技术，使之具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90～95％，具有显著节能的优点。

2、采用燃烧器，可实现大功率、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、熄火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。

3、采用PLC及其它温控、气动动作元件，可设定多重保护作用，并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动，使系统运行更完善。

4、通过焚烧炉系统处理后排放的废气中所含物质的浓度如下：

VOC ＜按总碳量测量小于120 mg/Nm³

CO ＜ 100 mg/Nm³

NOx ＜ 100 mg/Nm³

五、技术性能表