刮泥机的功能是通过驱动机构推动工作桥沿池平面旋转，工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将初沉污泥由初沉池池边逐渐刮至池中心的集泥斗中，通过排泥管排出初沉池外。浮渣刮板随机运转将浮渣收集并运送到渣斗中排出池外。

刮吸泥机的功能是通过驱动机构推动刮吸泥机沿池顶作圆周运动，由于集泥槽内液位低于二沉池中液位，在液位差作用下吸泥管把污泥吸到集泥槽内，通过U型管虹吸系统将集泥槽中的污泥吸入中心泥缸（砼结构）排出池外，浮渣刮板随机运转将浮渣收集并运送到渣斗中排出池外。
A. 整机性能：刮泥机外形尺寸应符合沉淀池结构尺寸的要求，其刮泥板外缘线速度满足设计要求。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。
B. 设备使用寿命：刮泥机无故障工作时间不少于8000h，整机使用寿命应不少于二十年。
C. 铭牌：在每一台设备的明显位置固定一块铭牌，其型式与尺寸应符合有关标准中的规定。标牌内容如下：a.产品型号、名称。b.主要技术参数：沉淀池直径m，周边池深m，运转速度m/s，电机功率kw，重量kg。c.外形尺寸：长×宽×高 mm。d.出厂日期e.出厂编号。没有买方代表的同意，卖方不能在桥架上增加任何标记
C. 地脚螺栓和固定框架：承包商应提供所有的地脚螺栓和安装设备所要求的与预埋件相连的部件。
5、刮泥机技术规范
5.1、概述
ZBG型周边传动全桥式刮泥机用于辐流式沉淀池,将沉降在池底上的污泥刮集至池底的集泥坑，通过排泥管排出池外。
ZBG型周边传动全桥式刮泥机主要由工作桥、中心支座及集电器、驱动装置、刮臂、刮板、导流筒、出水堰板、浮渣挡板和控制柜等组成。
污水从池底经中心支墩上部流出，并经导流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐射流速的降低，原水中的悬浮物被分离而沉降于池底。旋转桁架以中心支承为圆心，端部走轮在驱动装置的作用下，沿池周边转道回转运行，带动下部的刮泥板缓慢转动，刮集至沉淀池中以集泥槽，依靠水压排出池外。
该刮泥机能将污泥刮集，并均匀送到污泥斗中，刮泥机每旋转一周可刮动二次，每天能24小时连续运行。刮泥时的行驶速度不会影响污泥的有效去除。刮泥机运转正常，没有冲击、振动和不正常的响声。
5.2、设备供货范围、规格及设计运行工作条件
5.2.1供货范围
提供初次沉淀池中使用的4套周边传动刮泥机(带撇渣)制造、供货、安装、调试的总要求。每套设备主要包括（但不限于此）工作桥端梁及驱动装置、刮泥排泥系统、集电装置及控制系统、浮渣刮集及排渣系统、及其自动清洗装置、操作控制柜(箱)以及与安装有关的设备、附件（包括但不限于螺栓、螺母、支撑钢等）。
5.2.2设备技术规格及参数
设备名称 刮泥机A 刮泥机B  备注
初沉池形式 中进周出幅流式 中进周出幅流式 
数量 2 2 
池内径 60m 50m 
池边深 4.7m 4.7m 
池底坡度 1:12 1:12 
池边水深 4.2m 4.2m 
刮排介质 初沉池污泥 初沉池污泥 
工作桥形式 全桥式 全桥式 
驱动方式 周边双驱动 周边双驱动 
周边线速度 ≤3.0m/min ≤3.0m/min 
防护等级 IP55 IP55 
绝缘等级 F F 
供电电源 380V/3Ph/50Hz 380V/3Ph/50Hz 
工作制 24h/d 24h/d 

5.2.3设计运行工作条件
? 工作场所：             初沉池
? 环境温度：             10C~380C
? 介    质：             造纸污水、初沉池污泥
? 介质温度：             50C~300C 
? pH值   ：              6~9 
5.3、主要部件与结构特点
每套设备主要包括（但不限于此）工作桥端梁及驱动装置、刮泥排泥系统、集电装置及控制系统、浮渣刮集及排渣系统、溢流堰板、周向浮渣档板、出水槽及其自动清洗装置、操作控制柜(箱)以及与安装有关的设备、附件（包括但不限于螺栓、螺母、支撑钢等）。
其中溢流堰板、周向浮渣档板、出水槽不在本招标供货范围内。
5.3.1工作桥与端梁
1）工作桥采用桁架式结构。制造符合GBJ17、GB50205。
工作桥采用矩形方管焊接制成的桁架结构形式，这样增加了工作桥的强度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其他部件，既美观又实用。
    2）工作桥焊接后进行时效处理，其基本参数符合JB/T5926-91。
    3）工作桥设计有足够的刚度和强度，其作用挠度应小于L/1000。
    4）工作桥两端安装在端梁上的滚轮相对旋转中心的同心度偏差小于10mm，工作桥没有明显的倾斜。
    5）刮泥机的工作走桥采用优质镀锌钢型材焊接制作。其走道板应采用玻璃钢格栅板，树脂为优质聚脂类，耐用且耐腐蚀，玻璃钢纤维含纤维量(重)30-35%，走道板设计荷载最小为490kg/m2的均匀荷载。走道板的宽度至少为900mm，两边的扶手栏杆下设有100mm的踢脚板。
    6）在出厂前，桥架在制造厂装配成两部分并预安装。
    7）端梁支承主梁(工作桥)且驱动装置与之连接。端梁应采用优质型材焊接而成，既要满足负荷要求，又要保证主梁工作时平稳，端梁两端固定橡胶轮，橡胶轮通过主轴，滚动轴承，支承机构连接在端梁上，安装完的端梁要求橡胶轮转动灵活，润滑方便，轴承使用寿命大于40000小时，端梁两端轮缘处均设障碍物排除板。
5.3.2驱动装置
    1）驱动装置包括摆线针轮减速机、弹性柱销连轴器、滚轮、端梁等，安装在池平面上，保证车轮转动灵活，无卡滞和松动现象。采用同步电机使两边驱动装置的行走速度保持一致。
    2）车轮箱能调整，使车轮轴的轴线指向中心支座的中心。
    3）车轮轮毂用ZG35，外轮橡胶材料，机械性能：抗拉强度≥150Mpa延伸率≥200%，硬度80°～ 85°。
    4）电机防护级别为IP55的户外型产品，工作电压为380V，三相交流50HZ，电机功率为2×2.2Kw。
    5）传动系统设置过载保护装置，设有过电流保护装置，欠电压保护装置以及信号报警系统。过载保护装置为当刮泥机的工作据矩超出减速机额定输出转矩时，该装置可瞬间切断电源，并发出报警。
5.3.3刮泥、排泥系统
    1）整个系统用304不锈钢制作，保证有足够的强度与刚度在****刮泥阻力的作用下不发生变形现象，刮泥板下缘设有橡胶刮板，用不锈钢压条及不锈钢螺栓固定在刮泥板上，橡胶刮板与池底的保持一定的间隙。其焊接应符合GB985的要求。
    2）刮泥板的数量能满足工艺要求，安装应垂直，并确保全池底的沉淀污泥刮入中心泥斗。
    3）不锈钢刮泥板的下部以焊接的形式连接呈桁架形式，在****刮泥阻力下不发生变形，刮泥板在刮泥桁架下方呈斜向平行布置，以使污泥逐渐流向中心泥坑。
刮泥桁架的中心泥坑处设有污泥搅拌装置，以使泥顺利由排泥管道排出。
刮臂上装有一系列刮泥板与刮臂呈450，刮泥板与池底平行，并能调节其距池底的距离。
刮泥板的下边缘与池底留10～30mm间隙，刮泥板的下边缘设橡胶刮板。
5.3.4中心支座及集电装置
中心旋转支座由集电碳刷、集电铜环、转动体、座、架、轴承组成。
? 中心支座安装于池中心混凝土支墩上，工作桥与中心支座间采用双铰支式联接，结构合理，有效的减少了回转支承的倾覆力矩和转动阻力，能够承受工作桥及水下部件所加载荷且回转3600转动灵活,轴承可承受设备的运转时产生的全部径向和轴向载荷，轴承的使用寿命大于100，000小时。
? 旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于Φ5mm，中心支座的铅垂度保持在0.5‰以内。
? 回转支承具有****的倾覆力，安装支座时底面水平，旋转中心与池体的中心重合，经多年的应用证明，其承受力、抗倾覆力以及使用寿命等性能优越。
? 回转支承采用油脂润滑方式，注油口操作简单。
? 集电环装置安装在中心支座的中心，将刮泥机的电源、控制信号进行传输，该装置主要有集电环、碳刷等，它由集电环（静环）与碳刷（动环）组成，以满足刮泥机供电要求，材质为黄铜，绝缘材质酚醛层压板，集电环装置安装时保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对应安装，刷握线沿走道中心线布置。
? 集电环装置转动时碳刷与集电环紧密接触，其接触面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等同标准，集电环装置配防雨罩。
5.3.5 浮渣刮除系统
    1）浮渣刮板、浮渣挡板、周向浮渣挡板、浮渣漏斗、冲洗水阀皆由304不锈钢制作，各连接部位由橡胶过渡。
    2）提供设备一次预埋的尺寸和二次预埋的备件以及各连接部分的支架。
    3）浮渣刮板转动灵活，它悬挂在主梁下能将浮渣刮集到浮渣漏斗中并顺利通过。
4）冲洗水阀滚轮在阀体上滚动灵活，阀体开闭正常，关闭后无泄漏。
5.3.6 自动清洗装置
自动清洗装置使用灵活，能随着工作桥运动自动清洗周边出水槽的集结污物，其自动清洗的能力能适应所使用的环境
5.3.7电气控制
1）该设备控制系统设有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。
2）控制柜结构与功能：
A.控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢；防护等级IP55。
B.控制柜用于控制刮吸泥机的控制，保护及配电；控制柜至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。
5.3.8稳流筒
1）稳流筒采用304不锈钢制作的圆柱结构型式，并设有加强圈，使具有一定的强度，不易变形，导流筒通过支架固定在池中心砼进水筒外。螺栓连接部位密封不漏水。
2）导流筒的直径与高度设计保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周辅流。 
5.3.9铭 牌
在每一台设备的明显位置固定一块铭牌，其型式与尺寸符合有关标准中的规定。标牌内容如下：a.产品型号、名称。b.主要技术参数：沉淀池直径m，周边池深m，运转速度m/s，电机功率kw，重量kg。c.外形尺寸：长×宽×高 mm。d.出厂日期e.出厂编号。没有买方代表的同意，卖方在桥架上增加任何标记。
5.4、材质
5.4.1所有螺柱、螺母、垫圈及一些标准件和预埋件都为不锈钢。
5.4.2设备的水下部件和与污水接触的部件全部采用304不锈钢、水上部分应采用镀锌钢。
5.4.3行车轮子采用外包橡胶的钢轮，钢轮材料为ZG35。
5.5资料提交
供货商应提交下列资料(不限于以下内容)：
5.5.1上述设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格、装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。
5.5.2基础螺栓布置详图和土建荷载。
5.5.3制造和质保措施。
5.5.4设备的安装、运行、维修手册。
5.5.5电气原理图及备件表。
5.5.6供货商资格证明和五年以上同类设备供货和应用业绩。
5.6焊 接
5.6.1焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB985-88的要求，所有焊缝应保证牢固可靠， 并清除残渣，氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹，夹渣、烧穿等缺陷。焊接件各部焊缝应平整光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔等缺陷，其质量应按GB50205中的三级标准检验，主梁的对接焊缝质量应按GB50205中的二级标准进行检验，并提供出厂检验报告。
5.6.2整个焊接工序中应符合JB/ZQ30  11-88。
5.7、检查和验收
5.7.1所有设备在出厂前需进行空载试验，并提供工厂试验的合格证书。
5.7.2供应商应完好无损地把设备送到目的地，同时在设备的安装和调试期间，应派遣机械、电气控制工艺工程师和安全质量监督人员到现场指导安装和提供技术服务。并为用户提供必要的现场培训。
5.7.3设备整机组合安装必须严格按照安装标准进行操作，安装完毕后的设备应进行调试和检测，调试和检测的项目包括：刮泥机主梁的直线度和上拱度及水平度、驱动装置的灵敏度和位置精度、焊接质量、管道的密封性等，均应达到设备规定的设计标准值。
5.7.4最终进行设备的空负载及负载试验，试验的项目包括;电控系统操作可靠性和绝缘性能，各机工作质量指标的测试。如某项指标达不到规定要求，应给予调整和排除，最终应达到所检测的项目指标全部符合设计要求值。
5.8、备品备件
所有的易损件和备件具有互换性。易损件和备件的包装保护，能保证其长期存放而不变质，且有明显标志。
6、刮吸泥机技术规范
6.1、概述
辐流式沉淀池双周边传动刮吸泥机，是活性污泥法处理污水工艺过程中沉淀池的理想配套设备，主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物。一般适用于大中型池径沉淀池。双周边传动，传动力矩大，中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥机产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周磨擦力，因而受力条件较好，中心进水，排泥，周边出水，对水体的搅动小，有利于污泥的去除。
刮吸泥机桥架由中心支座,端部胶轮支承在沉淀池池壁上。MC尼龙轮由驱动电机带动并以池中心支座为圆心沿沉淀池周边水磨石平面作圆周运行，带动整个刮吸泥机旋转。悬挂在主梁下的排泥槽与池内水位差，使沉积在池底的污泥通过刮板刮集由吸泥管吸到排泥槽中，排泥槽与中心泥槽采用虹吸管联接，并通过中心排泥管排出池外。整个排泥过程随刮泥机运转自动完成，通过调节调流锥阀的开度，可方便地调节每根排泥管的排泥量，操作控制箱上出水槽自动清洗装置按钮，可随时对出水槽进行清洗。
6.2、设备供货范围、规格及设计运行工作条件
6.2.1供货范围
提供二次沉淀池中使用的周边传动刮吸泥机(带撇渣)制造、供货、安装、调试的总要求。每套设备主要包括（但不限于此）工作桥端梁及驱动装置、刮吸泥系统、集电装置及控制系统、浮渣刮集及排渣系统及其自动清洗装置、操作控制柜(箱)以及与安装有关的设备、附件（包括但不限于螺栓、螺母、支撑钢等）。
6.2.2设备技术规格及参数
设备名称 刮吸泥机A 刮吸泥机B 备注
二沉池形式 中进周出幅流式 中进周出幅流式 
数量 6 4 
池内径 48m 48m 
池边深 4.5m 4.5m 
池底坡度 4.87% 4.87% 
池边水深 4.0m 4.0m 
刮排介质 二沉池污泥 二沉池污泥 
工作桥形式 全桥式 全桥式 
驱动方式 周边双驱动 周边双驱动 
周边线速度 ≤3.0m/min ≤3.0m/min 
防护等级 IP55 IP55 
绝缘等级 F F 
供电电源 380V/3Ph/50Hz 380V/3Ph/50Hz 
工作制 24h/d 24h/d 

6.2.3设计运行工作条件
? 工作场所：             二沉池
? 环境温度：             10C~380C
? 介    质：             造纸污水、二沉池污泥
? 介质温度：             50C~300C 
? pH值   ：              6~9 
6.3、主要部件与结构特点
每套设备主要包括（但不限于此）工作桥端梁及驱动装置、刮吸泥系统、集电装置及控制系统、浮渣刮集及排渣系统、溢流堰板、周向浮渣档板、出水槽及其自动清洗装置、操作控制柜(箱)以及与安装有关的设备、附件（包括但不限于螺栓、螺母、支撑钢等）。
其中溢流堰板、周向浮渣档板、出水槽不在本招标供货范围内。
6.3.1工作桥与端梁
1）工作桥采用桁架式结构。制造符合GBJ17、GB50205。
工作桥采用矩形方管焊接制成的桁架结构形式，这样增加了工作桥的强度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其他部件，既美观又实用。
    2）工作桥焊接后进行时效处理，其基本参数符合JB/T5926-91。
    3）工作桥设计有足够的刚度和强度，其作用挠度应小于L/1000。
    4）工作桥两端安装在端梁上的滚轮相对旋转中心的同心度偏差小于10mm，工作桥没有明显的倾斜。
    5）刮泥机的工作走桥采用优质镀锌钢型材焊接制作。其走道板应采用玻璃钢格栅板，树脂为优质聚脂类，耐用且耐腐蚀，玻璃钢纤维含纤维量(重)30-35%，走道板设计荷载最小为490kg/m2的均匀荷载。走道板的宽度至少为900mm，两边的扶手栏杆下设有100mm的踢脚板。
    6）在出厂前，桥架在制造厂装配成两部分并预安装。
    7）端梁支承主梁(工作桥)且驱动装置与之连接。端梁应采用优质型材焊接而成，既要满足负荷要求，又要保证主梁工作时平稳，端梁两端固定橡胶轮，橡胶轮通过主轴，滚动轴承，支承机构连接在端梁上，安装完的端梁要求橡胶轮转动灵活，润滑方便，轴承使用寿命大于40000小时，端梁两端轮缘处均设障碍物排除板。
6.3.2驱动装置
    1）驱动装置包括摆线针轮减速机、弹性柱销连轴器、滚轮、端梁等，安装在池平面上，保证车轮转动灵活，无卡滞和松动现象。采用同步电机使两边驱动装置的行走速度保持一致。
    2）车轮箱能调整，使车轮轴的轴线指向中心支座的中心。
    3）车轮轮毂用ZG35，外轮橡胶材料，机械性能：抗拉强度≥150Mpa延伸率≥200%，硬度80°～ 85°。
    4）电机防护级别为IP55的户外型产品，工作电压为380V，三相交流50HZ，电机功率为2×2.2Kw。
    5）传动系统设置过载保护装置，设有过电流保护装置，欠电压保护装置以及信号报警系统。过载保护装置为当刮泥机的工作据矩超出减速机额定输出转矩时，该装置可瞬间切断电源，并发出报警。
6.3.3吸泥、排泥系统
1）刮吸泥装置主要由刮泥板、吸泥管、集泥槽、中心泥槽等部分组成。
2）刮吸泥机工作时，从生化反应池进来的污泥经池底进泥管从中心立柱内进入二沉池，在稳流筒作用下，水流由中心向池周边扩散，浓度较高的活性污泥沉降于池底，清液经溢流装置汇入集水槽。吸泥机传动装置带动主梁和悬挂在主梁下的排泥槽、吸泥管绕池中心作旋转运动，通过刮板将沉积于池底的污泥刮拢到吸泥管口，当虹吸管出口的液面低于沉淀池的液面时，利用抽真空的方法使虹吸管内充满水，即人为地制造一个形成虹吸的条件，利用虹吸的原理将污泥抽到排泥槽并流入中心泥缸，通过预埋在中心支柱内的排泥管排出池外。
3）工作桥下端均匀的设置了数根吸泥管，吸泥管的口径与根数应满足工艺要求，安装应垂直。根据全桥长度设计安排，用桁架固定，满足工艺要求。每根吸泥管的管路上均设有流量调节阀，用于调节泥管的吸泥量，走道板上设有与调节阀对应的孔。吸泥管采用φ220×3mm的无缝钢管。吸泥管不发生积泥，吸口具有足够的强度，防止变形而发生吸口堵塞。
4）池底吸泥管口处设有“V”形污泥刮板（≥4mm），用于汇集池底沉泥，沉泥经吸泥管排出池外，以提高吸泥浓度，保证刮泥沿直径方向分布均匀，不发生污泥堆积，减轻处理负荷。刮泥板与池底保持一事实上间隙，为10～30mm，刮泥板底边镶有橡胶板，刮泥板支架的作用一是连接刮泥板，二是保证刮泥板工作时的刚度要求，结构轻巧，稳定可靠。
5）池底部污泥靠静压经吸泥管流入走道桥下的集泥槽，集泥槽与中心泥槽用虹吸管相连接，集泥槽内的污泥顺势流入中心泥槽内。吸泥槽应有斜度，其内部应安装锥形调流阀，并与相配的吸泥管准确对中，其动作应灵活、准确、牢固、无摆动。集泥槽的厚度不小于4mm。
吸泥管沿沉淀池的直径方向分布，固定在集泥槽的下端，吸口距池底距离小于100mm。
6）刮板用304不锈钢制作，保证有足够的强度与刚度在****刮泥阻力的作用下不发生变形现象，刮泥板下缘设有橡胶刮板，用不锈钢压条及不锈钢螺栓固定在刮泥板上，橡胶刮板与池底的保持一定的间隙。其焊接应符合GB985的要求。
刮泥板的下边缘与池底留10～30mm间隙，刮泥板的下边缘设橡胶刮板。
6.3.4中心支座及集电装置
中心旋转支座由集电碳刷、集电铜环、转动体、座、架、轴承组成。
? 中心支座安装于池中心混凝土支墩上，工作桥与中心支座间采用双铰支式联接，结构合理，有效的减少了回转支承的倾覆力矩和转动阻力，能够承受工作桥及水下部件所加载荷且回转3600转动灵活,轴承可承受设备的运转时产生的全部径向和轴向载荷，轴承的使用寿命大于100，000小时。
? 旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于Φ5mm，中心支座的铅垂度保持在0.5‰以内。
? 回转支承具有****的倾覆力，安装支座时底面水平，旋转中心与池体的中心重合，经多年的应用证明，其承受力、抗倾覆力以及使用寿命等性能优越。
? 回转支承采用油脂润滑方式，注油口操作简单。
? 集电环装置安装在中心支座的中心，将刮泥机的电源、控制信号进行传输，该装置主要有集电环、碳刷等，它由集电环（静环）与碳刷（动环）组成，以满足刮泥机供电要求，材质为黄铜，绝缘材质酚醛层压板，集电环装置安装时保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对应安装，刷握线沿走道中心线布置。
? 集电环装置转动时碳刷与集电环紧密接触，其接触面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等同标准，集电环装置配防雨罩。
6.3.5 浮渣刮除系统
    1）浮渣刮板、浮渣挡板、周向浮渣挡板、浮渣漏斗、冲洗水阀皆由304不锈钢制作，各连接部位由橡胶过渡。
    2）提供设备一次预埋的尺寸和二次预埋的备件以及各连接部分的支架。
    3）浮渣刮板转动灵活，它悬挂在主梁下能将浮渣刮集到浮渣漏斗中并顺利通过。
4）冲洗水阀滚轮在阀体上滚动灵活，阀体开闭正常，关闭后无泄漏。
6.3.6 自动清洗装置
自动清洗装置使用灵活，能随着工作桥运动自动清洗周边出水槽的集结污物，其自动清洗的能力能适应所使用的环境
6.3.7电气控制
1）该设备控制系统设有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。
2）控制柜结构与功能：
A.控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢；防护等级IP55。
B.控制柜用于控制刮吸泥机的控制，保护及配电；控制柜至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。
6.3.8稳流筒
1）稳流筒采用304不锈钢制作的圆柱结构型式，并设有加强圈，使具有一定的强度，不易变形，导流筒通过支架固定在池中心砼进水筒外。螺栓连接部位密封不漏水。
2）导流筒的直径与高度设计保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周辅流。 
6.3.9反吹系统
1）每台刮吸泥机均需有空气反吹系统，以便在必要时辅助吸排泥。
2）空气管路应进行气密性试验，无明显渗漏。
6.3.10铭 牌
在每一台设备的明显位置固定一块铭牌，其型式与尺寸符合有关标准中的规定。标牌内容如下：a.产品型号、名称。b.主要技术参数：沉淀池直径m，周边池深m，运转速度m/s，电机功率kw，重量kg。c.外形尺寸：长×宽×高 mm。d.出厂日期e.出厂编号。没有买方代表的同意，卖方在桥架上增加任何标记。
6.4、材质
6.4.1所有螺柱、螺母、垫圈及一些标准件和预埋件都为不锈钢。
6.4.2设备的水下部件和与污水接触的部件全部采用304不锈钢、水上部分应采用镀锌钢。
6.4.3行车轮子采用外包橡胶的钢轮，钢轮材料为ZG35。
6.5资料提交
供货商应提交下列资料
6.5.1上述设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格、装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。
6.5.2基础螺栓布置详图和土建荷载。
6.5.3制造和质保措施。
6.5.4设备的安装、运行、维修手册。
6.5.5电气原理图及备件表。
6.5.6供货商资格证明和五年以上同类设备供货和应用业绩。
6.6焊 接
6.6.1焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB985-88的要求，所有焊缝应保证牢固可靠， 并清除残渣，氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹，夹渣、烧穿等缺陷。焊接件各部焊缝应平整光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔等缺陷，其质量应按GB50205中的三级标准检验，主梁的对接焊缝质量应按GB50205中的二级标准进行检验，并提供出厂检验报告。
6.6.2整个焊接工序中应符合JB/ZQ30  11-88。
6.7、检查和验收
6.7.1所有设备在出厂前需进行空载试验，并提供工厂试验的合格证书。
6.7.2供应商应完好无损地把设备送到目的地，同时在设备的安装和调试期间，应派遣机械、电气控制工艺工程师和安全质量监督人员到现场指导安装和提供技术服务。并为用户提供必要的现场培训。