FE型电袋复合除尘器
FE型电袋复合除尘器是由龙净环保承担开发的科技部“十五”科技攻关项目和福建省重大科技项目研究成果,是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除 尘机理,具有超高效、极稳定、节能型、少维护等优点的新型除尘器。该项目已通过科技部验收及福建省科技成果鉴定,产品整体技术水平国际先进,部分技术国际 ****,拥有10项专利技术,获国家环保科技二等奖、福建省****新产品一等奖、国家重点新产品奖等多项奖励。2008年龙净环保获批成为全国电袋复合除尘设 备工作组组长单位,负责电袋复合除尘器国家标准的制修订工作。
目前,龙净FE型电袋复合除尘器已有50台套设备分别在75t/h~ 660MW等级燃煤锅炉电站、水泥厂投入运行,应用业绩在同类产品中遥遥****。大量的工程应用及监测结果显示,龙净电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体 式布局,具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命长、运行稳定可靠等优点,可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理,实现排放浓度长期稳定低 于50mg/Nm3的指标要求。
主要特点
l 除尘性能长期高效稳定
不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响,可长期稳定满足≤30mg/Nm3 排放要求。各工程项目实测:排放值均在4~27mg/Nm3范围;
荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。
l 运行阻力低
袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”,透气性高;
工程应用比较:电袋除尘比布袋除尘减小300Pa ~ 800Pa阻力。
l 节能
达到相同排放条件下,电袋同比其它除尘节能。
l 延长滤袋使用寿命
除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命;
严控袋配质量,从材质、结构、加工上把关;
工程实例证实:首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年,多台已超过3年,滤袋保持零破损。
l 运行费用低
电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%,滤袋使用寿命延长20%以上,同比投运后袋配更换费用约减少35%以上;
电袋电耗同比电除尘器降低50%,折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。
工艺流程
在FE型电袋复合式除尘器中,烟气从进口喇叭进入前级电除尘区,烟尘在电场电晕电流作用下荷电,大部分被电场收集下来,少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区,经滤袋过滤后达到烟气净化目的(见图1)。
图1:FE型电袋复合除尘器工艺流程图
在除尘机理中,电除尘区在电袋复合技术原理中起到两个重要作用:
l 除尘作用
根据多维奇公式,电除尘****电场具有除尘效率****特点,其效率达80%以上。当大量烟尘被电场收集后,烟气进入布袋除尘区含尘浓度只有20%以 下,颗粒粒径小。除尘作用改善了滤袋工作条件,从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。实际工程应用中,电场启停明显影响运行阻力变化,图2为北 京京能热电#1炉机组试验得出数据。
图2:电场启停时对阻力影响
l 荷电作用
理论和实践表明,荷电粉尘到达滤袋表面时堆积结构起到微妙效果。电场在电离时同时产生大量负离子和少量正离子。负离子荷电粉尘之间引起相互排斥, 粉尘在滤袋表面堆积规则有序、结构“蓬松”;另外有一部分正离子荷电粉尘与负离子荷电粉尘之间相互吸引、凝并而加大粒径。粉尘在两种极性荷电作用下,提高 粉层透气性、提高清灰效率、提高微细粒子(小于PM10)捕集效率并防止细粉层堵塞滤孔,使滤袋具有高效、低阻功效。图3、4为通过试验拍摄有、无荷电粉 尘在滤袋表面堆积状态。图5为北京京能热电#1炉电袋除尘运行时,启停电场测试的出口排放情况,说明电场开启时,荷电作用提高滤袋对细微颗粒捕集能力。
图3:无荷电粉层状态 |
图4:荷电粉层状态 |
图5:运行电袋电场启停时的出口排放变化
基于荷电作用原理,美国北达科他州的能源环境研究中 心(EERC—Energy & Environmental Research Center) 在研究嵌入式电袋复合除尘技术。他们通过无数试验发现:荷电粉尘到达袋表面堆积途径和时间越短,堆积粉层透气性越大,相同阻力时过滤风速越大。
典型工程
龙净环保已承接国内外9台600MW机组、40台300MW机组以及40多台套300MW以下机组的电袋复合除尘项目,已投运50台套项目。典型工程项目如下:
华电新乡宝山电厂2#炉660MW机组项目。原使用4电场电除尘器,于2009年2月实施改造,4月5日正式投入运行。经第三方测试,出口排放浓度小于30mg/Nm3,其它运行指标优良。投运半年后滤袋经抽样检测,强度衰减小于8%。
大唐许昌龙岗2#炉350MW机组项目。于2008年12月7日投入运行,经第三方测试,出口排放浓度26mg/Nm3,满负荷运行阻力847Pa;2008年3月15日,该厂在郑州举行#2炉电袋复合除尘器经验交流会,国内有30多个电厂代表参会,运行指标受到各代表赞扬。
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