dmc单机脉冲袋式除尘器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

dmc单机脉冲袋式除尘器结构图

dmc单机脉冲袋式除尘器的特点： 包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋等。本设备采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。

1.除尘器严密不漏风。因为壳体全部是采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。 可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上。

2.滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠实用。因为滤袋和骨架等都是由先进的生产工艺制作而成。

3.清灰效果好、清灰彻底，净化效率高。因为小型脉冲布袋除尘器采用的是脉冲喷吹的清灰方式。同时可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

4.处理风量大。因为该设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;

5.可适用于多种行业。该结构的设备可以适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

dmc单机脉冲袋式除尘器工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

脉冲除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

DMC单机脉冲布袋除尘器的安装要求 

 1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊后不得漏气（A 型）；B 型直接安装在扬尘点上。 

 2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；  

3.滤袋安装 

首先打一上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上，再检查袋口与花板孔的密封性；然后把滤袋骨架插入滤袋中；****安装喷气管，使喷气孔对准滤袋口中心，固定喷气管上的螺母，盖好上盖板。

脉冲布袋除尘器用于处理高温、高湿的气体时，如果收集气体温度在露点以下，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，导致喷吹压缩空气无法清灰，致使滤袋糊袋。发生糊袋现象的除尘器清灰功能就会失效，阻力过大，运行状况恶化。 

用于处理高温、高湿气体的除尘器，要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋，就保持处理气体温度高于露点25～35度，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿性气体排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。 

脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如果除尘器处理的是高温、高湿气体,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。 
要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。