详细介绍

1.原理 
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不 同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。 
仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下： 
(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止； 
(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压； 
(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送； 
(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。 
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。 
电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。 
2.主要特点 
高节能 
由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，我公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，大大提高了生产效率，降低了能耗。 
料气比高 
流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。通过试验室试验，当量距离在5[1]00米以内，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。 
物料流速低 
由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。 
调节功能强 
具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在****用气量配比及优良的流化状态下运行。 
排堵方式独特 
我公司采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。 
配套设施易解决 
由于耗气量小，速度低，因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小，造成的空气污染也小。 
能耗系数小 
我厂仓式泵输送系统的能耗系数在65KW.h/t.m以下。 
自动化程度高 
采用了可编程（PLC）控制系统，整个工作过程可以完全实施自动化。该系统可设定为自动、手动操作方式。主控柜安装于系统控制室内。 
3.技术参数 
参数  L-0.6  L-1.2  L-1.4  L-1.6  L-1.8  L-2.0  L-2.2  L-2.4 
泵体内径（mm）  800  1200  1400  1600  1800  2000  2200  2400 
总容积（m）  0.35  1.32  2.15  3.0  4.12  5.0  7.5  9.25 
配用输送管径  DN50  DN100  DN125  DN150~175 
使用温度（℃）  ≤120 
****输送距离（m）  >500~1500 
****设计压力（Mpa）  0.78 
输送量（m/h）  3  8  15  20  25  30  36  42