工艺简介：
循环流化床气化装置主要由气化系统、脱硫系统、煤气加压系统、气力输送系统、水处理系统、DCS控制系统等部分组成。
原煤经过破碎、筛分后，10mm 以下的碎煤，通过皮带运输至煤气发生炉煤斗，由螺旋输送机送入气化炉中；气化剂经换热器I预热至720℃进入气化炉与粉煤在950℃左右反应。气化炉内物料处于流化状态，炉内不含干馏层，煤炭在炉内受热均匀；高温下煤中焦油及酚、氰类物质已裂解燃烧完全。
反应后粗合成气经过旋风分离器、换热器I、换热器II、布袋除尘器、换热器III降温除尘，脱硫系统脱硫后、加压送至用户使用。
技术特点：
清洁环保：煤气中H2S≤20mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3；
高效：粉煤气化率≥3Nm3/kg，煤炭的综合利用率可达90%以上；
运行成本低：可使用碎煤，不必采用昂贵的块煤，显著降低制气成本；
气化方式：采用空气气化或富氧气化。
技术参数:
|
循环流化床系统参数 |
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|
序号 |
名称 |
单位 |
参数 |
||
|
10kNm3/h |
20kNm3/h |
40kNm3/h |
|||
|
1 |
设计压力 |
kPa |
50 |
50 |
50 |
|
2 |
设计温度 |
℃ |
1100 |
1100 |
1100 |
|
3 |
工作压力 |
kPa |
25 |
25 |
25 |
|
4 |
工作温度 |
℃ |
950 |
950 |
950 |
|
5 |
适用煤种 |
|
烟煤 |
||
|
6 |
入炉煤粒径 |
mm |
0~10 |
0~10 |
0~10 |
|
7 |
负荷调整 |
% |
60~110 |
60~110 |
60~110 |
|
8 |
蒸汽压力 |
MPa |
0.3~1.5 |
0.3~1.5 |
0.3~1.5 |
|
9 |
蒸汽产量 |
t/h |
2 |
4 |
8 |
|
10 |
空气煤气热值 |
kcal/Nm3 |
≥1300 |
≥1300 |
≥1300 |
|
11 |
富氧煤气热值 |
kcal/Nm3 |
≥1550 |
≥1550 |
≥1550 |
|
12 |
焦油、酚水量 |
kg/h |
0 |
0 |
0 |
|
13 |
煤的热值 |
kcal/kg |
＞5000 |
||
|
14 |
应用领域 |
|
陶瓷、氧化铝、冶金、焦化、发电等 |
||
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