袋式除尘器在运行过程中，常常出现“三高”症状,即高阻力，高过滤风速，高排放。高的阻力导致高能耗，也给锅炉安全稳定运行带来极大的隐患;高的过滤速度导致滤袋寿命大幅减少，使运维成本增加很多;高的排放浓度会导致企业减产或停产改造。袋式除尘器的“三高”，困扰电厂多年，直到褶皱布袋的出现!
褶皱布袋技术，是将传统圆形或椭圆形布袋，做成褶皱状，配合专用笼骨，使滤袋过滤面积能增加50%-150%。此项技术在国外应用超过10年，已经非常成熟，澳大利亚和巴西超过80%的袋式除尘器采用褶皱布袋技术，用户包括必和必拓及淡水河谷。美国和欧洲也有相当大的比例采用此项技术。通过和国际知名公司技术合作，艾尔拥有了该技术的发明专利，与国际先进水平保持一致，从而使国内众多的燃煤电厂、水泥、电解铝、钢铁等行业用户有机会采用先进的袋式除尘技术。
经济效益分析
褶皱布袋与同样外形尺寸的圆(椭圆)布袋相比，过滤面积增大了50-150%，因此用的材料也相应增多。用褶皱布袋替代普通圆(椭圆)布袋和笼骨，直接更换成本显然会增加。因此对每个个案需要做具体分析以确认改用褶皱布袋的经济效益合理性。
具体成本分析应考虑包括如下因素：
1、因系统设计或处理风量瓶颈而无法达到排放标准，系统改造(如除尘器扩容)成本
2、系统压差过高导致布袋寿命过短
3、系统压差过高导致能耗较高(压缩空气和鼓风机)
4、系统局部气流分布问题导致布袋底部冲刷
5、为控制有害粉尘排放或贵重粉尘回收或超细粉尘排放需要提高系统过滤精度
6、 因系统超负荷造成的零部件的损耗(风机、压缩机，喷吹阀等)
7、因系统效率造成的产能损失和停机成本
8、 因以上各类原因造成的维护成本(包括人工)
目前国内以上4行业都有典型案例。
如国电赤峰化工采用褶皱布袋进行技改，取得可喜效果
详细资料请来函索取。
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