除尘脱硫塔，脱硫除尘器，湿式脱硫除尘器，水除尘器，水浴冲击式除尘器，锅炉烟气除尘、脱硫塔。

锅炉脱硫除尘设备，运行管理办法

1、系统加碱：加碱操作要在投碱箱内完成，先向加碱箱内加入NaOH，后注入自来水并搅拌，然后打开投碱箱出水阀门，连续均匀地向循环池内靠近水泵进口处加入碱液，并通过调整注入投碱箱的自来水流量（阀门开度）控制循环水供水PH值在6.5～7.5。通过观察水泵进口附近的PH值检测计读数和定时用PH试纸检测。操作人员要勤巡视检查投碱箱内碱量，严禁无碱运行。严禁将固体碱直接投入循环水池。每隔1～2小时，使用PH试纸或PH计测试一次循环供水的PH值。要根据锅炉的运行负荷、燃煤含硫量、燃煤量来控制投碱量的加入量，实现循环水的PH值稳定控制在6.5～7.5。PH值偏高，不仅会造成脱硫剂的浪费，而且循环水系统容易出现结垢、结晶现象。PH值偏低，不仅烟气难以保证达标排放，而且循环水中的亚硫酸、硫酸等酸性物质会腐蚀循环水管路、塔内核心部件以及烟气管道，造成设备腐蚀，缩短设备的使用寿命。

2、排盐操作：随着锅炉、脱硫除尘器连续运行时间的增长，脱硫循环水中的含盐量会逐渐增加，当达到饱和时，在循环水管路及脱硫除尘设备内产生结晶（结垢），造成脱硫效率低下和系统阻力增大及堵塞，而最终导致无法正常运行。连续长期加碱时，应连续将循环水按循环量的1～3%（每日2吨）排放（排盐），然后再补充自来水或中水（中水硬度不超过8mmol/L）。这样可防止脱硫生成的盐因浓度逐渐升高。排盐操作宜在脱硫循环水的PH值较低时进行，一级沉降池循环水的PH值降低至5时，进行排盐操作——用泥浆泵在靠近一级沉淀池入口附近的下层抽水，然后重新补充自来水（或中水）。锅炉负荷大和煤质含硫高时，投入的NaOH的量增加，排盐(换水)频率提高，换水量增加，以保证循环水的品质。

3、除灰操作：当循环水池内积灰过多时，应及时用抓斗清灰。

供热结束停炉后，采用泥浆泵抽排法和排尽水后人工清净积灰，并清洗水池后注入清水保养

脱硫除尘相关记录

做好交接班工作：在交接班时认真检查各阀门开度、水流量和设备运行正常，循环水PH值在规定范围内。认真查阅运行记录，双方签字确认后方能交班。

（1）锅炉运行稳定、正常，鼓、引风机系统工作正常，此时排烟温度（进除尘系统前）一般在130~180℃。

（2）脱硫器出口烟温一般在60℃以下，超过60℃时要检查循环水各支管的供水水量是否充足，水量有否变化。

（3）脱硫除尘器喷淋水量和排水量要求平衡，及时清理设备底部积灰，按时补充循环水。

（4）当锅炉短时间停机时，应先停炉，循环水系统需要继续进行15分钟，对设备内部进行清洗。当锅炉长时间停用，必须对脱硫除尘器、脱水器内部进行一次彻底的冲洗、清灰，并对喷嘴及循环水系统管件等进行清理、检修；冬季，循环水供、排水管路内的存水需要排空，或保持小流量循环，以免管路冻裂。

（5）脱硫除尘系统、烟管、烟道要求密封严密，一般漏风率＜5%。

（6）经常观察、比较引风机出口压力值变化，以便及时发现堵塞故障。

（7）勤巡视检查各设备、设施发现问题及时解决，保持水泵油位和轴封润滑水正常。