“万丰”粉煤气化炉工艺说明:
经过处理的合格原料煤,由备煤系统送入主煤仓。原料煤经过主煤仓下部的副煤仓,由给煤机送入气化炉内。空气由鼓风机加压,和蒸汽混合后,经换热器预热,作为气化剂经多孔喷嘴进入气化炉内。气化剂使入炉原料煤良好流化,并发生氧化反应。原料煤和气化剂直接接触,在气化炉底部形成密相段,呈沸腾状,其中气、固两相传质,在温度条件下反应剧烈。未反应颗粒由反应产生的气体携带到气化炉上部形成稀相段。由于粗煤气出口温度可以达到900°以上,使煤中的焦油、酚类物质在高温下裂解,形成有效煤气成份。入炉粗重杂质及反应后的灰渣落到气化炉底部,经排渣管,由出渣机排出。未反应的部分细小颗粒随煤气带出炉外,在高温分离器内气体、固体颗粒分离,固体颗粒经高温分离器底部的返料装置重新进入气化炉内,再次反应,形成循环。出炉煤气经高温分离器除尘后,进入多级换热器冷却降温后经除尘系统净化,然后最终降温至工艺要求温度,进入煤气储柜,经煤气增压机增压后外供。
“万丰”粉煤气化炉工艺特点:
“万丰”粉煤气化炉是根据煤的气化原理开发研制的煤制气装置。因采用了多项具有自主知识产权的专利技术,使得“万丰”粉煤气化炉系统具有以下显著特点:
1. 燃料适应性广:本制气装置采用褐煤、长焰煤、不粘结或弱粘结煤等,基本满足活性、灰熔点等条件者都可作为原料煤。由于煤种分布范围广,价格低,可使制气成本显著下降。
2. 原料煤预处理简单:“万丰”粉煤气化炉给煤粒度一般小于10mm,原料煤的制备系统大为简化。
3. 清洁环保:粗煤气中无焦油、酚等物质,故煤气生产无含酚废水排放,满足了国家提倡的清洁煤气生产的环保要求。
4.操作安全简单:系统采用DCS自动控制系统,自动化程度高,大大降低了员工劳动强度。
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