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石灰石/石灰-石膏湿法

利用石灰浆液洗涤烟气，使石灰与烟气中SO₂反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO₂，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。

优点：脱硫率高≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染；

缺点：一次性投资较高。

国内外应用最为广泛，使用比例占到80%以上。

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简易石灰石/

石灰-石膏湿法

简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器。

优点：投资和占地面积比较小；

缺点：脱硫率低，约70%。

国外应用较少，国内有应用实例

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海水脱硫法

利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO₂气体。

优点：脱硫率比较高≥90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低；

缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。

国内外均有部分成功应用实例

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炉内干法

喷钙

直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO₂反应生成亚硫酸钙。

优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。

缺点：脱硫率较低（约30-40%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。

国内外均有少数成功应用实例

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烟气循环

流化床

在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。

优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。

缺点：脱硫率较低（≤80%）、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。

国内外均有少数成功应用实例

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选择性非催化还原法（SNCR）

用氨或尿素类物质使NOx 还原为N2 和H2O。

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

效率较高，操作费用较低，技术已工业化。温度控制较难，氨气泄漏可能造成二次污染

反应温度：50~1250℃，脱硝效率：大型机组25%~40%，小型机组配合LNB、OFA 技术可达80%

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选择性催化还原法(SCR)

在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx还原为N2 和H2O。

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O

脱除率高，被认为是****的烟气脱硝技术。投资和操作费用大，也存在NH3 的泄漏。

反应温度：320~400℃，脱硝效率：70%~90%

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固体吸附法

吸附

对于小规模排放源可行，具有耗资少，设备简单，易于再生。

但受到吸附容量的限制，不能用于大排放源。