（4）石油化工催化裂化烟气袋式除尘技术实现重大突破

由中钢天澄研发的石油化工催化裂化再生烟气干法净化技术实现重大突破，以前催化裂化再生烟气除尘均采用美国、德国的湿法洗涤工艺，其突出的环保问题表现在排放浓度高、水污染、能耗高、设备价格高等。通过技术创新开发了袋式除尘技术，在干法工艺、过滤材料、余热回收和安全防爆等方面取得重大突破，成果已在10余家石化企业获得推广应用，颗粒物排放浓度<10mg/Nm3、运行阻力800~1100Pa、节能30%以上，较国外同类技术节约投资30%~50%。节能环保及经济效益显著。

（5）高硅氧（改性）覆膜滤料及其应用取得重大进展

2017年由辽宁鸿盛研发的高硅氧（改性）覆膜滤料通过专家鉴定，该技术攻克了高硅氧（改性）纤维制备、后处理和覆膜等关键技术，形成了规模化生产，核心技术达到国际领先水平。成果已在燃煤电厂锅炉和工业锅炉烟气净化上广泛应用，颗粒物排放浓度<10mg/Nm3，实现了超低排放。

（6）加工制造装备的智能化升级

以科林环保为代表的主机生产加工装备全面升级，焊接机器人及自动化焊接生产线已开展应用；上海袋配进行了脉冲阀、袋笼等自动化加工制造数控装备升级；部分企业在挂袋缝制、针眼涂胶、PTFE热熔等自动化先进缝制加工装备也进行投入，提高装备水平，提升了生产效率和产品品质，更好地促进了行业的稳步发展。

自动化智能化加工制造装备见图1。

1.3.2 新技术开发应用

这几年来，袋式除尘行业开发了多项新技术、新成果，并分别在各个工业领域获得大量应用，效果显著。

（1）钢铁窑炉细微颗粒物PM2.5控制技术应用

科技部“863”课题“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”课题成果在2014年12月建成示范工程，实现了工业应用。示范工程运行后，粉尘排放持续稳定达标，经具有CMA资质的第三方检测机构检测，颗粒物排放浓度<10mg/m3，细微颗粒物PM2.5捕集效率>99%，成功实现了超低排放；设备阻力700~950Pa、运行能耗下降40%。该成果在钢铁行业引起了强烈反响，先后在日照钢厂、新余钢厂等企业推广应用（见图2）。

（2）建材工业PM2.5细微颗粒物污染治理技术

我国的水泥、玻璃、陶瓷等建材工业均在加紧提标改造，一方面将电除尘器改为袋式除尘或电袋除尘；另一方面，采用覆膜滤料或超细面层滤料进行除尘升级。以5000t/d生产线为代表的“绿色”工艺线采用了世界上最严格标准改造，全工艺线排放的粉尘浓度达到世界最先进水平，烟（粉）尘排放浓度小于10mg/Nm3；无组织排放（既岗位粉尘）排放浓度达到2 m g / m 3以下；PM2.5超细粉尘去除率>90%，整体达到国际先进水平。

（3）工业锅炉袋式技术应用

袋式除尘和电袋除尘在工业锅炉、集中供热锅炉的应用近100%，并执行特殊排放限值。普遍采用超细面层滤料、高硅氧（改性）滤料、覆膜滤料。袋式除尘在工业锅炉的应用起到了脱硫、脱硝的协同作用。

（4）催化裂化烟气袋式除尘技术

石油化工催化裂化再生烟气净化以前均采用国外湿法洗涤工艺，通过技术创新开发了袋式除尘干法除尘工艺，并已在石化行业获得推广应用，成效显著。该项技术较国外同类技术节约投资30%~50%，运行费用较国外技术降低20%~40%。目前，该项技术在石油化工行业获得广泛认可，截至2017年底，已在10余家石化企业获得推广应用（见图3）。

（5）垃圾焚烧烟气净化技术应用

袋式除尘在垃圾焚烧行业的应用达100%，排放浓度<5mg/m3已常态化。普遍采用PTFE覆膜滤料、玻纤覆膜等高温滤料。目前，袋式除尘在垃圾焚烧烟气的脱酸、脱硝、脱二英等协同治理方面起着不可或缺的作用。

1.4 市场特点及重要动态

1.4.1 袋式除尘是超低排放和提标改造的主力军

目前，我国大气排放标准日益严格，随着2017年工业行业的大气污染物排放标准再次修订（征求意见）即将出台，许多企业面临减产和关闭的局面，因此，企业新一轮环保提效改造正在兴起，特别排放和超低排放势在必行，烟尘排放浓度<10mg/Nm3已日渐常态化。

袋式除尘具有可高效净化细颗粒物、处理风量范围广、粉尘性质影响小等特点，袋式除尘器已成为当前主流除尘设备，工业应用十分广泛，应用比例逐年攀升。实践证明，袋式除尘器已日渐成为颗粒物高效净化的主流设备，袋式除尘已成为我国当前实现超低排放和提改造的主力军。

1.4.2 袋式除尘的协同控制作用日渐凸显

袋式除尘器在有效去除PM10、PM2.5微细粒子的同时，还可以兼顾去除SO2、Hg和二噁英等其他污染物。袋式除尘还是多污染物协同控制工艺的重要组成部分。袋式除尘从单一除尘向协同控制转变是创新发展的新思路。近几年，我国在烧结、焦化、垃圾焚烧、燃煤锅炉、水泥等多个领域采用了袋式除尘协同控制，取得显著成效，并形成了多种流派的技术路线。干法、半干法脱硫时，袋式除尘器可提高脱硫效率约10%；在城市垃圾焚烧烟气净化处理系统，颗粒物排放浓度可控制在2.3~4.0mg/Nm3，二英排放浓度可控制在0.018~0.040ngTEQ/Nm3；燃煤电厂袋式除尘器对总汞的脱除率可达72%以上，对颗粒汞的去除率可达96%以上，对气态汞的去除率可达35%以上；足见其多污染物协同去除效果显著。

工程实践表明，袋式除尘以其稳定高效的除尘功能和对多污染物的协控能力，现已成为最广泛、最有效的主流技术。因而，袋式除尘对多污染物协同控制的作用日渐凸显，以“袋式除尘为核心的协同控制”技术正在逐渐成为我国大气污染治理可持续发展的首选有效技术路线。

1.4.3 环保改造进程加快、超细面层滤料需求剧增

2017年，企业新一轮环保提效改造正在兴起，特别排放和超低排放势在必行，烟尘排放浓度限值大多为10mg/Nm3，因而全年以钢铁、水泥行业为代表的环保改造进程将加快，袋式除尘改造项目大幅增加，超细面层滤料需求急剧增加，成为当前市场的主流过滤材料，并保持强劲势头。

1.5 主要（骨干）企业发展情况

粗略统计，2017年业内骨干企业共20家，其中主机7家、纤维及滤料10家、配件3家。分布在江苏、浙江、上海、福建、辽宁等省市，全年骨干企业经营情况如下：主要业务袋式除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘用滤料、滤袋以及脉冲阀、袋笼等配件，年末从业人员合计约6000人，骨干企业全年营业收入合计约60亿元，利润总额5亿元，利税总额7.2亿元、出口合同额4.2亿元。

1.6 行业企业国内外竞争力状况

目前，我国袋式除尘技术和装备整体水平较高，已达到国际先进水平，部分技术和产品如预荷电袋式除尘技术、煤气干法净化技术及国产PTFE基高性能过滤材料、聚酰亚胺纤维、海岛超细纤维和芳纶纤维等方面接近或达到国际领先水平。

我国袋式除尘技术除了满足国内需求，部分产品还出口到世界十余个国家和地区，以东南亚国家居多，也不乏有发达国家成套进口我国的除灰除尘设备。

客观而言，近几年我国袋式除尘技术快速发展除了主要受国内环境形势和环保压力所致的内在因素的积极推动外，也离不开国外优秀企业和先进技术进驻国内所起的带动作用。