水泥厂立窑安装布袋除尘器经验分享,水泥厂立窑、烘干机、粉磨系统、包装系统中都是粉尘的主要来源,因此在处理粉尘污染情况中,就应该控制好这些污染源,然后使用有效的设备保障水泥厂的整体环境。在对水泥厂中产生的粉尘进行处理中,首先对粉尘污染源进行有效处理,采取先进的技术进行预防和降低粉尘,然后再从传播过程着手,加强对工艺设备的密封与堵漏,有效控制粉尘在空气中的传播,把其负面影响降低到最小,进而保证操作人们的工作环境,身体健康情况,以及附近的居住环境。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。延长布袋除尘设备的日常维护至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取除尘布袋主要从气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式几方面选取。
立窑烟气具有含尘浓度高、波动大,粉尘性质变化频繁,含湿量变化范围大,烟气中含有腐蚀性气体等特点,这给立窑烟气的除尘带来极大的困难,立窑,尤其是西南地区立窑由于燃煤煤质变化大,其烟气性质与废气量均有变化。
立窑烟气水分在10%以上,露点在45℃-55℃,如燃煤中含硫高,其露点还会升高,因而极易产生结露现象。一旦冷凝结露,必然生成酸,加剧了对金属的腐蚀。许多厂家使用的立窑电除尘器、水膜除尘因为腐蚀问题没有解决好,设备失效,而造成投资浪费、粉尘污染依旧。同时立窑烟气中含尘浓度及温度波动范围大、与各厂煅烧工艺有关。含尘烟气的性质随物料特性不同变化较大,这就给除尘设备的使用提出更高要求,给设备的维护管理带来极大的困难。立窑烟气含尘浓度不高,一般为1-10g/m3。烟气粉尘主要是料球干燥中爆球后产生的生料粉,预热带和烧成带飞出的细颗粒,还有在烧成带挥发经预热带冷凝成微细的钾盐颗粒粉尘。
要使立窑废气排放浓度小于30mg/Nm3,靠沉降室,旋风除尘器,水除尘器做为终除尘器是不可能的。可行的方案是使用袋式除尘器。目前可选用的有玻纤袋式除尘器(分全钢结构及砖混结构)和CD系列长袋脉冲袋式除尘器。玻纤袋式除尘器过滤风速宜小于0.5m/min,脉冲袋式除尘器过滤风速宜小于0.8m/min。两类除尘器滤袋的材质都要求耐高温,防油防水,耐水解。
水泥厂立窑玻纤袋式除尘器采用上进气方式,在系统引风机作用下,立窑烟气由进风管进入滤室的滤袋中,部分粗颗粒粉尘在重力的作用直接落入灰斗,减少了粗颗粒粉尘对滤袋的磨损;因进风管道内的导流板对气流起到均匀分配的作用,从而保证了每个小袋室气流分布均匀、压降平衡,这些都有利于提高滤袋的使用寿命。
水泥厂立窑袋式除尘器正常“过滤状态”时,含尘气体在引风机的负压作用下吸入进风总管,通过导流板的作用进入每个小袋室,均匀地通过花孔板,含尘气体涌入滤袋,大量粉尘被滞留在滤袋上,而气流则透过滤袋得到净化,净化后的气流通过排风管道进入引风机,然后排入大气中。
除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当除尘器运行阻力有一定值后,就需要对滤袋清灰。清灰主要是通过反吹风机、提升换向阀等机构的动作来完成反吹清灰过程。首先使反吹风机启动,然后在关闭排风口的同时打开反吹风喷口,在彻底切断过滤气流的情况下,通过反吹风机鼓入的空气,改变滤袋内外的压差,滤袋由“膨胀”状态到“缩瘪”状态,从而剥离滤袋内表面上附着的粉尘层。经过一段时间后,开启提升换向阀,在打开排风口的同时关闭反吹风喷口,使滤袋重新“膨胀”,进入正常运行状态,此时除尘器的运行阻力下降至规定的下限值,该小袋室又投入正常运行。反吹清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间,小袋室依次轮流清灰、清灰时间、次数、周期等可根据工况选择。
水泥厂立窑玻纤袋式除尘器采用:负压操作、上部进气方式、自动控制分室反吹清灰及温度自动检测等项新技术,使立窑袋式除尘器能在立窑除尘过程中,高效、稳定运行。该设备可不停机分室检修,操作简单、可靠,运行费用低,是目前国内机立窑烟气除尘的理想设备。文章来源:泊头金珠环保
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