1 半水煤气净化降温处理

脱硫前的煤气净化，就是指除焦油、除煤灰、降温度。

半脱气体净化流程是：气柜→气柜后冷却塔→电除焦→罗茨风机→风机后冷却塔→脱硫塔→脱硫后冷却塔→电除焦→压缩机。静电除焦器是非常重要的，半脱前后电捕焦在正常生产时必须开启，要正常运行。其实，我单位半水煤气脱硫前面的静电电除焦器也是去年才投运的，因此，很明显的感觉到有和没有静电除焦器的差别，脱硫液的颜色就能明显说明问题，静电除焦器投运前，罗茨风机停运后经常盘车困难，当时还有过因为没有办法盘车，无法开启风机，****将罗茨风机拆开，别说脱硫系统的稳定运行了，现在回想起来真的是差别太大了。洗气塔不开，降温、除尘、除焦油为零，煤粉尘用脱硫液洗涤下来，加上煤气焦油影响，溶液怎么会不出问题。我认为，气柜后洗气塔循环水和脱硫系统循环水，尽量各自单独使用，****和造气循环水分开，以保证入脱硫系统的半水煤气的洁净度，防止对脱硫的吸收和再生过程产生不利影响。

2 设备情况

湿法脱硫工艺系统设备主要有脱硫塔、再生槽、富液槽、贫液槽，各种机泵及硫回收装置等，这些都是生产硬件，达到工艺要求的必备条件。因此，必须要科学合理，配套完备。

（1）脱硫塔，即便脱硫塔塔径、塔高、填料高度均符合要求，运行效果的好坏还要看分布器的好孬。对于脱硫来说，好的分布器不仅要布液均匀，能长周期稳定运行也是必须要考虑的，我们有一个脱硫塔液体分布器，2015年改造的时候就是为了让液体分布的更均匀些，当时把分布器布液孔开为Φ25，运行一段时间后，感觉泵的打液量明显变小，脱硫塔的压差很快增大，赶快利用停车检修机会进行了更改，我认为，分布器的选型理念，是在能够保证能长周期运行不堵塞的前提下液体分布均匀，分布器的安装要有专业技术人员指导，不能马虎。

（2）再生槽是湿法脱硫中最关键设备，我认为，关键是再生槽要和脱硫塔配套。脱硫富液中的单质硫在空气作用下，将硫浮选出来，溢流到泡沫槽，脱硫催化剂吸O2再生（恢复活性），又进一步析硫再生和使CO2等废气释放，以提高PH值、碱度和减少悬浮硫的含量。影响再生的因素主要是空气、温度和溶液在再生槽内的停留时间。硫泡沫形成和浮选的好坏是衡量脱硫的最重要标准，要能区分正常的泡沫和皂泡、虚泡或者无泡沫的区别。有些厂设计者将再生槽设计得又粗又矮，结果泡沫到再生槽液面上了，流不出，溶液停留时间长，甚至超过了半小时。脱硫液过度氧化，副盐直线上升，悬浮硫达到5 g/L～6g/L。

（3）脱硫泵和再生泵要根据工艺要求配套选用。泵的扬程和流量，再生泵要比脱硫泵选型大些。我们的贫液泵和富液泵都是一个型号，但是电机和叶轮都进行了改造。

（4）关于富液槽。富液槽的设置对系统副盐的抑制有****好处。副盐的产生主要是溶液中HS-与空气中的O2接触直接过度氧化所产生的。那么，在生产控制中就要解决尽量减少脱硫塔出口富液中HS-离子的含量问题。但要想做到这一点，就必须选择那些活性好、氧化能力强的催化剂作为脱硫剂。我们知道，在脱硫塔里，不仅存在硫化氢的溶解吸收过程，同时伴随HS-离子的氧化过程，我们希望HS-离子在塔内氧化越完全越好，这主要取决于催化剂的氧化能力，好的催化剂能使HS-离子在塔内氧化80%以上。所以，富液从脱硫塔出来后进入富液槽后，HS-进一步氧化再生。就大大减少了富液在再生过程中，HS-离子与空气的接触机会，也就减少了副盐的生成机会。

（5）喷射器的安装要求。必须有技术人员统一测量监管。

3 运行过程中必须要稳定控制的几个关键点

脱硫控制不好，轻者脱硫效率低下、堵塔，有效气量减少；重者变换、合成、甲醇触媒中毒。尤其是目前煤源紧张，煤种杂、高硫煤增多、改造资金紧张等因素，更是增加了脱硫的难度，脱硫后硫化氢指标得不到保证。采用新工艺、新技术，对现有工艺和设备进行有针对性改造，将钱花在刀刃上，解决实际问题，是每一个氮肥甲醇企业普遍采用的方法。下面几个硬指标值得管理者注意：

（1）水质要****保证，避免硬水加入溶液系统。一般是用锅炉软水，****用脱盐水。要注意日常生产中，一定不能使硬水源头进入系统，这对避免脱硫塔阻力升高，防止管道结垢等至关重要。

（2）提高贫液温度可加快再生和吸收反应速度，但温度过高不利于吸收和氧化再生，还会使副反应加剧。温度超过50℃时，再生槽很难形成气泡，即使形成，基本是皂泡虚泡，硫颗粒不能带出，溶液中悬浮硫逐步升高。碱液温度过低，泡沫层变薄，呈棉絮状漂浮在槽面，再生效果变差，溶液硫容降低，严重甚至会堵塞管道。

（3）必须控制好再生温度，如果是纯碱脱硫的，一般38℃～42℃，为了保证夏天的气体温度我们最近对洗气塔都进行了改造。

（4）催化剂选用的标准是：

①化学稳定性好，在略高于操作条件温度的条件下不分解，水溶性好；

②无毒，在酸碱性介质中不对工业卫生和环境（大气和水体）保护构成不利影响；

③活性高，对硫化物具有很强的选择催化活性，脱硫效率高，消耗指标低；

④工作硫容高；

⑤生成硫的颗粒大，悬浮硫低，不堵塔，熔硫操作容易，不堵釜；

（5）副盐（Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS）生成不可避免，控制不好，副反应生成，碱耗大幅度升高，设备腐蚀加快，脱硫效率下降。但我相信，通过调整指标和设备的局部改造后是完全可以控制在指标范围内的。

（6）要改进硫黄回收工艺，硫泡沫不要直接进入熔硫釜，硫泡沫要先经过过滤、压滤或者离心机过滤后，清液再回到系统，生产的硫膏再进入熔硫釜熔硫，比如连续熔硫工艺一定要改为间歇熔硫。

4 细化现场管理是过程控制的重要保障

除了有一批熟练的脱硫工艺操作工和分析工以外，还得有对脱硫工艺技术熟悉，素质高和对该工艺极其认真负责的管理人员，每天要坚持到工作岗位上，通过分析数据，检查工艺变化情况，尤其是对溶液组分的调节，每天加入合适的药品和保证碱度，必须做到了如指掌，力争做到精细化管理。车间主任对脱硫日常生产管理负全责，量化到班组，班组细化到主操作、副操作；科室责任到专人；车间、科室共同对厂部负责。有问题共同分析原因、定方案，并且迅速实施，及时调整工况。责、权、利分明，有目标，有奖有惩，不能稀里糊涂走过场。以上是我多年从事合成氨碱法脱硫工作的几点亲身感受，我认为，工艺、设备是脱硫稳定运行的前提，精细化管理是脱硫稳定运行的保障。文章来源：长春东狮科贸实业有限公司