太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m 水泥磨，含尘气体浓度高，原配套的2台JWB20-G电除尘器，集尘面积为20m2，随着服务时间的延长，除尘效率逐渐降低，排放浓度为150mg/Nm3，远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm3的要求。企业要求在改造除尘器的同时，把原来的开流系统改造成带有高效选粉机的闭路粉磨工艺系统，要求改造后的除尘器必须满足新的粉磨工艺要求，且达到国家排放标准。
1、水泥磨电除尘器的改造
1.1 改造方案
以满足企业使用要求、****限度减少改造费用、减少设备运行费用为改造的原则，利用原有电除尘器的箱体，保留原电除尘器的单元结构，用袋除尘器的过滤元件替代原电除尘器的极板和极线的改造方案，使改造过程所需的停机时间短，降低改造成本。
根据改造后水泥磨处于闭路粉磨工艺系统、气体含尘浓度高等特点，选择具有处理高浓度含尘气体优势的PPCS128-9气箱脉冲清灰袋除尘器对原电除尘器进行替代改造，并采用过滤效率更高的涤纶覆膜针刺毡滤布材料的滤袋。
1.2 改造方法
1）拆除原电除尘器部件：顶盖及其上部的所有部件，电除尘器内部的阴极板、阳极板；
2）安装新增部件：脉冲喷吹系统、提升阀系统、净气室、进出风道、滤袋和袋笼；
3）对原电除尘器的进出口进行封闭；
4）安装带有压力检测的FGM-PC(9) PLC控制装置，使除尘器实现进出口压差显示报警、实现自动清卸灰；
5）对新增部件进行保温；
6）对保留的原电除尘器部件的密封状况进行检查，对已失效的密封材料进行更换；
7）清理除尘器内部的杂物。
2、改造后的技术参数及效果
图1是改造后水泥磨气箱脉冲清灰袋除尘器PPCS128-9的结构，其技术参数见表1。
改造后的气箱脉冲清灰袋除尘器（PPCS128-9），能满足闭路循环粉磨工艺系统新的粉磨工艺要求，出口的排放浓度满足国家排放标准。
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