一、施工条件
1. 脱硫泵施工时基材表面温度必须大于露点温度 3℃,相对湿度必须低于 60%,避免金属表面出现水膜;
2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时,索雷材料的固化时间会加速;冬季温度低时,材料的固化时间会显著减慢,所以请妥善处理操作的环境温度。
二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理
1. 根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廓尺寸;
2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋,对缺损部位进行骨架焊接。
三、脱硫泵现场修复处理磨损问题:
正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的:
1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度,增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力;
2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份,保证涂层的粘接力。
修复步骤:
1.用除油清洗剂去除表面油脂和杂物;
2.清洗完毕后用干燥空气吹扫,使清洗剂挥发干净。
3.严格按照SD3000的比例混合,混合后充分搅拌均匀,具体调和比例及固化时间参照产品数据表;
4.使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂在待施工的表面刷涂一层;涂覆完成后,请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。
5.采用塑料刮板,将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面,并压紧拍实(如用橡胶锤夯实);
6.在涂层初固前,使用刮板将涂层表面修刮平整;
7.待SD7400材料完全固化后,采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨,并去除毛刺;
8.表面涂抹SD3000材料,固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”。
脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范的展示案例
现场数据:脱硫泵型号:500TL-70、材质:Cr30、流量4352m3/h、温度70℃、PH值:5.5、浆液含固量:8~17%脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,局部腐蚀磨损剧烈。
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