三网带式压滤机

带式压滤机是我公司科研人员根据美国先进技术，参照国内同类产品，经消化吸收去劣存优研制开发的一种新型污泥脱水设备。

该系列产品除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产，操作简单，附属设备较少的特点外，其显著优点是处理能力大，脱水效率高，操作更为容易，投资及能源消耗和维护费用低，对各种污泥均可适用，并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制，是一种新型的固液分离设备。

一、     结构

该系列压滤机由导向导辊，滤水辊和上下滤带及滤带张紧、纠偏、冲洗、调整等装置组成。其压榨辊呈S状布置，并且压榨辊直径由大而小排列，使滤带与压榨辊接触面大，压榨时间长，污水受到的压力较小而缓合。上下滤带以相同方向，相同速度运行，靠滤带的张力产生对污泥的压力和剪切力把污泥中的毛细水挤压出去，达到污泥脱水之目的。

二、工作原理

该压滤机分为三个工作区。

1、重力脱水区

污水经泵送入污泥搅拌槽内与高分子絮凝剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤带上。

重力脱水区的滤带水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤带，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。

2、压力脱水区

在此区内，上下滤带逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。

3、加压脱水区

进入加压脱水区后，被夹在上下滤带之间的污泥在7个呈S状排列的压榨辊间作S型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。

三、优点

1、连续运行，无级调速，生产能力大，能耗低；

2、操作简单，维修方便，使用寿命长；

3、脱水效率高，泥饼含固率高；

4、低噪音，药剂用量少，经济可靠，应用范围广。

四、性能

科学的设计和合理的布局，使TQYL系列压滤机具有高效的脱水功能。主要的压榨辊采用长条设计，使污泥在滤带的两面可同时迅速脱水，缩短了脱水时间，后面渐小的压榨辊组合及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力逐渐增大，从而大大的提高了污泥的浓度和脱水效率。

五、特点

滤带的张力和滤带的纠偏靠手动调整来实现，同时根据用户要求也可配置气动张紧和纠偏装置。

滤带行走速度越低，泥饼含固率越高，越厚，越易从滤带上剔离，但处理能力相对减小。一般滤带行走速度不应大于5m/min。

滤带张力影响到对污泥的压力和剪切力，张力大，泥饼浓度高，但过大时，会将污泥挤出带外，产生跑料，一般滤带张力约为0.3—0.7Mpa.

污泥通过调质会使污泥中的毛细水转化成游离水，在重力脱水区脱除，

否则在压力脱水区将仍有较大流动性，挤压作用会将污泥挤出滤带外，一般初级污泥聚合物加入量为0—2.3kg/t干泥，二级污泥则为4.5—13.6kg/t干泥。

六、操作程序

1、检视压滤机及其元件是否处在良好状态，确认无杂物残存在滤带及辊面上。

2、检查减速机油位。

3、检查滤带位置是否正确，张力是否适宜，刮泥板是否与滤带适当接触。

4、启动洗涤泵，检视水量及水压是否符合要求（水压4kg/cm²）。

5、启动压滤机并检查运转是否正常。

6、启动污泥泵。

7、停止工作时，首先停止污泥泵，压滤机及洗涤泵继续运转，直至残余污泥完全脱离压滤机并洗净滤带后停机。

注意：当压滤机较长时间停止工作时，请松开上下滤带的涨紧系统（重新开机前，则应首先调整滤带的张力）。