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胶水废气处理沸石转轮+催化燃烧工艺
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商品信息

 胶水行业废气处理中，“转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）”是一种高效、节能的组合工艺，尤其适用于处理大风量、低浓度VOCs废气。

一、工艺流程：
 预处理阶段
 过滤除尘：去除废气中的漆雾、颗粒物（如胶水中的固化剂残留），防止转轮堵塞。
 调温调湿：控制废气温度（通常＜40℃）和湿度（避免冷凝），优化转轮吸附效率。
 转轮吸附浓缩
 核心原理：废气通过疏水性沸石转轮，VOCs被吸附在蜂窝状孔道内，净化后气体直接排放。
 脱附再生：用少量高温空气（180-220℃）对吸附饱和区域进行脱附，浓缩后的高浓度废气（浓缩比10-25倍）进入催化燃烧单元。
 催化燃烧（CO）
 氧化反应：浓缩废气与预热空气混合，在催化剂（Pt/Pd贵金属或过渡金属氧化物）作用下，于250-400℃低温氧化为CO?和H?O。
 热能回收：燃烧产生的热量通过列管式换热器回收，用于预热脱附空气或厂区供暖，综合能耗降低30-50%。
二、技术优势：
 高效处理低浓度废气
 胶水生产废气VOCs浓度通常＜500mg/m³，转轮可将浓度提升至5000-10000mg/m³，使催化燃烧稳定运行。
 处理效率≥95%，轻松满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。
 运行成本低
 催化燃烧温度比直接燃烧（TO）低200-300℃，且无需额外燃料（自持燃烧），每处理1万m³废气耗电量仅约5-8kW·h。
 转轮寿命长达8-10年，催化剂更换周期3-5年，维护成本可控。
 安全性能优
 催化燃烧无明火，避免RTO（蓄热式燃烧）因废气浓度波动导致的爆炸风险。
 转轮连续旋转设计，防止局部过热，系统配备LEL（爆炸下限）联锁保护。

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供应商档案

东莞市中仁环境科技有限公司
会员类型： 星级
所在地区： 广东
企业认证： 认证商家
主营产品： 活性炭吸附器,水喷淋塔,催化燃烧设备,生物除臭设备 展开全部
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